В СССР для выплавки чугуна применяют основные флюсы. Присутствие в них кремнезема и глинозема нежелательно, по­скольку эти соединения снижают содержание окиси кальция и требуют дополнительного расхода основных окислов на ошлако - вание.

Для производства офлюсованных окатышей в качестве основ­ных флюсов могут применяться известняк, гашеная известь и железофлюс (ожелезненная известь). В промышленном масштабе применяется пока только известняк. На окомковательных фабри­ках КМА целесообразно использовать мел. Известняк состоит

в основном из кальцита СаСОз. В зависимости от происхождения известняки встречаются в виде плотных, прочных кристалличе­ских разновидностей и в виде мягких с низким насыпным весом ракушечников и мела.

Кристаллические известняки имеют насыпной вес 2200— 2600 кг/м3 и прочность до 2000 кГ/см2. Насыпной вес и прочность ракушечников соответственно составляют 1300—1400 кг/м3 и 100—250 кГ/см2. Мел в зависимости от содержания СаСОз разде­ляется на три сорта (марки А, Б, В), из которых только первый сорт, содержащий нерастворимый остаток до 2%, пригоден для офлюсования окатышей.

Соединение кальцита с магнезитом (MgC03) называется до­ломитом. Он содержит 54,35% СаСОз и 45,65% MgC03. Примесь магнезита в известняке повышает прочность и стойкость обож­женных офлюсованных окатышей при хранении [72].

Известь и ожелезненная известь (железофлюс) относятся к искусственным флюсам. Добавка 4—5% негашеной извести приводит к уменьшению содержания несвязанной воды в концентрате с И до 9% [52]. При этом в шихте, направляемой на окомкование, вся известь должна быть полностью погашенной, так как реакция гйдратации извести протекает с увеличением объема, что будет приводить к разрушению сырых окатышей, а снижение влажности при этом сделает их хрупкими и малотранс­портабельными. Гашеная известь обладает свойствами коллоид­ных тел и может быть также упрочняющей добавкой. Однако упрочнение окатышей известью значительно меньше, чем бентони­товыми глинами. Поэтому ее расход должен быть в 5—10 раз больше, чем бентонитовой глины. При добавке к концентрату более 10% гашеной извести окатыши при обжиге растрески­ваются и допустимая скорость их нагрева снижается в большей степени, чем при добавке мела или известняка.

При производстве окатышей безобжиговыми методами известь является основным вяжущим веществом и флюсом.

Железофлюс впервые был получен в Советском Союзе [53, 75] и применен для офлюсования окатышей из относительно бедных магнетитовых концентратов [53]. Ожелезненную известь производили на агломашине из шихты, содержащей 42% желез­ного концентрата, 46% известняка и 12% твердого топлива.

В окомковываемую шихту добавляли около 40% железофлю - са, содержащего 33,5% железа, 10,4% кремнезема, 33,6% окиси кальция, в том числе свободной 5,5%. При этом прочность сырых окатышей на раздавливание увеличилась с 0,7—0,75 до 0,95—1 кГ/окатыш и на удар с 4—5 до 6—8 падений с высоты 300 мм до разрушения. Обожженные окатыши, офлюсованные ожелезненной известью, имеют значительно большую стойкость при хранении, чем офлюсованные известняком. Процесс обжига окатышей из шихты, содержащей железофлюс, осуществить лег­

че, так как для их упрочнения до 80—130 кГ/окатыш достаточна относительно низкая температура (1100—1150°С).

Для офлюсования богатых малокремнистых концентратов, требующих добавки относительно небольшого количества осно­ваний, выгоднее применять известняк, так как единица окиси кальция в ожелезненной извести в 4 раза дороже, чем в извест­няке, и технологическая схема процесса получения окатышей усложняется [72].