Методы расчета агломерационных шихт применимы и в рас­четах шихты для получения окатышей, так как составляющие шихту компоненты и область применения готовой продукции в обоих случаях аналогичны. Эти методы бывают аналитическими* графическими или комбинированными [2, И, 47, 60].

Подготовленные к окомкованию компоненты шихты имеют близкую крупность (0,1 мм) и различную влажность. Концент­рат содержит воду 9—11%, флюсы, возврат и твердое гопли -

во — около 1—2% основную упрочняющую добавку (бентонит) в воздушносухом состоянии — 8—13%.

Для приготовления однородной по химическому составу и фи­зическим свойствам шихты, удовлетворяющей требованиям про­цесса окомкования, необходимо обеспечить заданное соотношение в ней отдельных компонентов, их постоянные свойства и тщатель­ное перемешивание.

Постоянство состава шихты и степень ее усреднения при сме­шивании можно оценить количественно обработкой анализов ра­зовых проб методами статистики [44].

Схемы подготовки шихты для окомкования на отечественных фабриках:

дозировка компонентов, смешивание и увлажнение их в двух­шнековых смесителях производятся индивидуально для каждого окомкователя (Соколовско-Сарбайский ГОК);

шихта готовится для всей фабрики в барабанном смесителе и распределяется по окомкователям (Криворожский ЦГОК).

Преимуществами первой схемы являются снижение капиталь­ных затрат в связи с совмещением шихтового и окомковательного отделений в одном корпусе и высокое качество смешивания, не­достатками — повышенные требования к однородности компонен­тов шихты по физико-химическим свойствам, особенно по их влажности, отсутствие выдержки шихты в течение определенного времени, необходимого для более полного взаимодействия ее компонентов, а также усложнение управления процессом окомко­вания в связи с различной производительностью технологических потоков. Эта схема очень чувствительна к колебаниям расхода компонентов шихты, связанных с зависанием их в бункерах или с забиванием окон разгрузки, так как при этом необходимо оста­навливать весь технологический поток, что отрицательно влияет на процесс обжига окатышей.

Запас шихты, который имеется в бункерах перед окомковате - лями по второй схеме подготовки материалов, делает технологи­ческий процесс более устойчивым, обеспечивает полноту взаимо­действия компонентов шихты и облегчает управление процессом окомкования и обжига окатышей. Однако капитальные затраты при этом получаются большими в связи с необходимостью раз­мещать отделения подготовки шихты и окомкования в отдельных корпусах. Существенным недостатком второй технологической схемы также является применение для смешивания шихты бара­банного смесителя в котором образуются крупные комки шихты и не обеспечивается необходимое ее смешивание. Этот недостаток схемы может быть устранен, если заменить барабанные смесите­ли шнековыми или роторными, имеющими производительности, равные производительностям барабанных смесителей. При ис­пользовании барабанных смесителей для смешивания шихты необходимо устанавливать дополнительно шнековые или роторные смесители непосредственно перед окомкователями.

Вопрос смешивания шихты на зарубежных предприятиях иг­рает меньшую роль, чем на отечественных, так как при произ­водстве неофлюсованных окатышей шихта состоит только из кон­центрата и упрочняющей добавки, расход которой незначителен. Вместе с тем за рубежом придается большое значение разрыхле-

нию концентрата. Часто шихту, слежавшуюся в бункерах, перед окомкованием разрыхляют непосредственно на конвейере ротор­ными смесителями типа Пике (рис. 9), представляющими собой несколько быстро вращающихся валов с косыми лопастями, из­готовленными из жесткой резины.

На отечественных предприятиях при производстве офлюсован­ных окатышей, когда к влажному концентрату добавляется 20— 25% сухих материалов (флюсы, упрочняющие добавки и иногда возврат), шихту необходимо тщательно смешивать и выдержи­вать некоторое время перед окомкованием, чтобы частицы сухих компонентов покрылись пленкой влаги и упрочняющих добавок.

Для смешивания шихты, поступающей на окомкование, приме­няют барабанные и корытные шнековые смесители.

Барабанные смесители производительностью до 600 т/ч (табл. 7) применяют для первичного смешивания шихты. В них обеспечивается хорошее смешивание шихты (степень ее однород­ности 66—70%) в макрообъемах, но такая шихта не может быть непосредственно направлена на окомкование, так как содержит

некоторое количество комков, в которых сердцевина состоит из концентрата, а внешняя часть — из смеси компонентов.

Корытные шнековые смесители устанавливаются для смеши­вания и рыхления шихты, поступающей непосредственно на оком - кование. В них достигается более высокое качество смешивания шихты (степень однородности шихты 95—96%), чем в барабан­ных смесителях. Эти аппараты имеют небольшую (до 20 м*/ч) производительность (см. табл. 7) и сложны в эксплуатации из-за быстрого износа лопастей, особенно на железорудных концен­тратах.

Однородную по влажности шихту можно получить при автома­тическом поддерживании расхода воды в смесителе в соответст­вии с его производительностью и влажностью компонентов шихты.