1. Классификация и обезвоживание материалов

На окомковательных фабриках для выделения из концентрата наиболее тонкой части обычно используют гидроциклоны, а при тонком измельчении с подсушкой добавок — газовые сепараторы, работающие с мельницами в замкнутом цикле.

Обезвоживание тонкоизмельченных материалов может произ­водиться в одну, две или три стадии: сгущение, фильтрование ц сушка. При сгущении содержание влаги в пульпе снижается с 70—80 до 40—60%. После фильтрования в продукте остается (в зависимости от физико-химических свойств материалов) от 8 до 30% воды. При этом чем мельче частицы и чем больше их по­верхность, тем более влагоемким является материал. Сушкой мож­но полностью удалить влагу из концентрата.

В настоящее время фильтрование тонкоизмельченных концен­тратов на обогатительных фабриках осуществляется в вакуум - фильтрах непрерывного действия под вакуумом до 650 мм рт. ст.

Работа фильтров характеризуется изменением влажности кон­центрата в зависимости от вакуума, удельной производительности и крупности концентрата (рис. 7 и табл. 6) [43].

Для сушки концентратов в настоящее время в основном при­меняются барабанные сушилки. При этом одновременно с удале­нием влаги из материала газовым потоком уносятся наиболее тонкие частицы и происходит озернение материала, что снижает способность его к окомкованию.

Таблица 6

Проведенные испытания показали, что на вакуум-фильтрах влажность концентратов можно понизить в соответствии с требо­ваниями технологии окомкования, применяя фильтрацию в атмо­сфере перегретого водяного пара. В этом случае способность ма­териала к окомкованию не снижается.

а — содержание в концентрате фракции —0,074 мм 87—95%, удельная производительность фильтра 1,1 т/м[1]-ч; б — ва­куум 350—400 мм рт. ст., удельная производительность 1,1 tJm2-4 в —содержание в концентрате фракции

—0,074 мм 87—95%, вакуум 350—400 мм рт. ст.

зоны рекуперации обжиговой конвейерной колосниковой машины. На входе в мельницу газы имеют температуру 400—500° С, на выходе из нее 90—120° С. Пыль, выносимая из мельницы газовым потоком, поступает в сепаратор, где крупные частицы отделяются от мелких и возвращаются в мельницу. Газы, содержащие части­цы среднего размера (примерно 5—15 мк), проходят вторичную очистку в циклонах меньшего диаметра или в батарейных цикло-

нах, а часть их вентилятором направляется в загрузочную гор­ловину мельницы для снижения температуры горячих газов и улучшения вентиляции мельницы, что имеет определяющее зна­чение для ее производительности. Перед выбросом в атмосферу газы проходят окончательную очистку от частиц размером менее 5ж в рукавных (тканевых) фильтрах.

По сравнению с помолом флюсов и топлива измельчение воз­врата вызывает в несколько раз более быстрый износ газового тракта и дымососов из-за абразивности этого материала.