ЭЛЕКТРОГАЗАСВАРЩИК

Техника безопасности при газовой сварке и резке

Техника безопасности при работе с газосварочным обо­рудованием заключается в выполнении следующих требо­ваний: 1. Запрещается устанавливать оборудование и произво­дить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов. Подвижные ацетиленовые генераторы должны устанавли­ваться не ближе 10 м от очагов огня. Во время работы за­прещается оставлять генератор без надзора. 2. Сварка внутри резервуаров, котлов, цистерн должна производиться с перерывами при непрерывной […]

Техника безопасности при контактной сварке

При работе на контактных машинах возможны пораже­ния электрическим током, ожоги нагретым металлом, брыз­гами и выплесками расплавленного металла, отравление испарениями металла и его покрытий в зоне сварки, а так­же травматизм от движущихся частей привода сжатия и подачи. Поэтому к работе на контактных машинах допус­каются только после экзамена по конструкции машины и технологии сварки, а также по […]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

§ 65. Техника безопасности при электрической сварке При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электри­ческим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель метал­ла и шлака; отравление организма вредными газами, пы­лью и испарениями, выделяющимися при сварке; ушибы, ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке […]

Испытания сварных швов на непроницаемость

Испытание керосином применяют для контроля свар­ных швов емкостей, работающих без избыточного дав­ления. Сварной шов с внешней стороны покрывают вод­ным раствором мела. После высыхания покрытия шов с внутренней стороны смачивают керосином. При наличии даже мельчайших пор, трещин или неплотностей керо­син просачивается через них, и на покрытой мелом по­верхности появляются темные пятна. Время выдержки (0,5—1 ч) зависит […]

Способы контроля сварных соединений

Сварные соединения считают качественными, если они не имеют недопустимых дефектов и их свойства удовлет­воряют требованиям, предъявляемым к ним в соответствии с условиями эксплуатации сварного узла или конструкции. Качество сварных соединений контролируют следую­щими видами контроля: • предварительным, в процессе которого выполняют проверку качества исходных*материалов (свариваемо­го металла и сварочных материалов), контроль под­готовки деталей под сварку и сборку […]

Методы устранения дефектов сварных швов

Неполномерность швов устраняется наплавкой допол­нительного слоя металла. При этом наплавляемую поверх­ность необходимо тщательно очистить до металлического блеска абразивным инструментом или металлической щет­кой. Чрезмерное усиление шва устраняют с помощью аб­разивного инструмента или пневматического зубила. Непровар, кратеры, пористость и неметаллические включения устраняют путем вырубки пневматическим зу­билом или расчистки абразивным инструментом всего де­фектного участка с последующей заваркой. Часто […]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ

§ 61. Классификация дефектов В процессе образования сварного соединения в метал­ле шва и зоне термического влияния могут возникать де­фекты, т. е. отклонения от установленных норм и требо­ваний, приводящие к снижению прочности, эксплуатаци­онной надежности, точности, а также ухудшению внеш­него вида изделия. Дефекты сварных соединений (рис. 77) различают по причинам возникновения и месту их распо­ложения. В зависимости […]

Промышленные роботы в сварочном производстве

Промышленным роботом называют автоматический ма­нипулятор с программным управлением, который может быстро переналаживаться для выполнения различных опе­раций, обычно выполняемых вручную. Основное отличие этого нового типа автоматической машины от других авто­матов — применение принципов ручного труда и универ­сальность, что делает его использование выгодным и в круп­носерийном производстве и особенно в условиях частой сме­ны видов продукции, т. е. […]

Поточные линии

Поточная линия — комплекс оборудования, взаимно — вязанного и работающего согласованно с определенным заданным ритмом по единому технологическому процес­су В сборочно-сварочные механизированные поточные линии входит оборудование для выполнения сборки, свар­ки, а иногда и операций подготовки металла, его раскроя, контроля готовой продукции и т. д. Первая поточная линия с применением автоматической сварки под флюсом была создана […]

Механизация сборочных работ

Сборка под сварку — это технологическая операция, обеспечивающая подлежащим сварке деталям необходимое взаимное расположение с закреплением их специальными приспособлениями или прихватками. Сборку выполняют на плите, стеллаже, стенде или в специальном приспособлении, которые предназначены для размещения и закрепления собираемого и сваривае­мого изделия. Сборочно-сварочная плита — опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами, стел­лаж — […]