§ 57. Общие сведения Одной из главных задач в сварочном производстве яв­ляется замена ручного труда сварщиков механизированной и автоматизированной сваркой. Эта задача решается заме­ной ручной сварки механизированной для конструкций, где сложно использовать автоматическую сварку (короткие швы, сложное пространственное положение), широким ис — юльзованием робототехники, применением механизирован- ■ і v и автоматизированных сварочных установок с исполь- […]

Применяются следующие виды дуговой резки неплавя­щимся электродом: разделительная, воздушно-дуговая и плазменно-дуговая. Разделительная резка металла неплавящимся электро­дом производится с помощью угольного, графитового или вольфрамового электрода. Угольные и графитовые элект­роды диаметром 12—25 мм позволяют разрезать металл толщиной до 100 мм. Резку производят постоянным током прямой полярности. Сварочный ток в зависимости от диа­метра электрода составляет 40—1000 А. Угольные […]

§ 55. Резка плавящимся электродом Резка стальным электродом основана на выплавле­нии металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым метал­лом. Этот способ широко применяется для грубой раз­делки металла. Резку производят стальными электрода­ми с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке обра­зование небольшого козырька, закрывающего зону […]

Процесс наплавки начинается с тщательной очистки детали от грязи, масла, краски. Рекомендуется поверхнос­ти, подлежащие наплавке, обжигать газовыми горелками. Применяют также промывку горячим раствором щелочи с последующей промывкой горячей водой, очистку стальной щеткой. Для предупреждения больших внутренних напря­жений и образования трещин наплавляемые детали часто подогревают до температуры, зависящей от основного и на­плавляемого металлов. Приемы и режимы […]

§ 53. Виды наплавочных работ Наплавкой называется* процесс нанесения с помо­щью сварки на поверхность детали слоя металла для вос­становления ее первоначальных размеров либо для прида­ния поверхности специальных свойств. Для получения заданных свойств наплавленного слоя применяют легирование присадочного металла в процессе наплавки, а чаще всего используют специальные наплавоч­ные электроды. Применяют следующие виды наплавки. Ручная дуговая наплавка […]

Холодной сваркой чугуна называют сварку без предва­рительного нагрева. Ее применяют тогда, когда трудно или экономически нецелесообразно производить сварку с пред­варительным подогревом из-за больших габаритов изде­лия, опасности коробления и возникновения больших внут­ренних напряжений. Рекомендуются следующие режимы сварки: Диаметр, мм….4 6 8 10—16 Длина, мм 250 350 450 450 500 600 700 Хорошие результаты дают электроды из […]

Горячей сваркой чугуна называют сварку с предвари­тельным нагревом. Предварительный нагрев уменьшает разность температур основного металла и металла в зоне соединения и тем самым снижает температурные напря­жения при сварке. Вместе с этим снижается скорость охлаж­дения сплава после сварки, что способствует предупрежде­нию отбела и получению шва хорошего качества. Подготовка к сварке состоит* из вскрытия, вырубки и тщательной […]

§ 50. Особенности сварки чугуна Чугуны — это железоуглеродистые сплавы, в которых присутствуют следующие примеси, %: углерода — 2,0—4,0; марганца — 0,5—1,6; кремния — 0,5—4,0; серы — 0,02—0,2 и фосфора — 0,02—0,2. Специальные чугуны имеют также легирующие примеси: никель, хром, медь, титан и алюми­ний. Углерод в чугуне может находиться в виде карбида Fe3C. Такой чугун, […]

Титан получил широкое распространение благодаря своим особым свойствам: малой плотности (4,5 г/см3), вы­сокой температуре плавления (1665°С), высокой коррози­онной стойкости во многих агрессивных средах, высокой прочности. Высокое электрическое сопротивление и низ­кая теплопроводность создают условия, при которых для сварки титана затрачивается значительно меньше электро­энергии, чем при сварке алюминия и даже стали. Кроме того, титан маломагнитен, и поэтому […]

Трудности сварки алюминия и его сплавов вызываются наличием на поверхности свариваемых кромок тугоплав­кой оксидной пленки (температура плавления 2050°С), пре­пятствующей сплавлению основного и присадочного метал­лов. Удаление оксидной пленки производят тремя спосо­бами; механическим (наждачным инструментом, металли­ческой щеткой, шабрением), химическим (травлением, при­менением при сварке флюсов, содержащих фтористые и хлористые соли) и электрическим (сварка постоянным то­ком обратной полярности или […]