Сегодня на рынке можно найти огромное количество разнообразной мебельной фурнитуры. В частности, широчайшее распространение получили пластиковые заглушки. Такая фурнитура применяется для того, чтобы маскировать различные технологические отверстия, элементы крепежа и т. п. Виды Производители выпускают множество видов пластиковых заглушек. Большинство изделий предназначается для использования в конкретном случае. Тем не менее существуют и универсальные модели на […]

Системы охлаждения экструзионных агрегатов для производ­ства рукавных пленок должны обеспечивать: — заданную интенсивность охлаждения с целыо получения ка­чественного изделия при заданной производительности экструдера; — заданную структуру пленки; — равномерность охлаждения пленки по периметру и заданные допуски по толщине и ширине пленки. Системы охлаждения рукавных пленок можно классифициро­вать по виду хладагента на воздушные, водяные и комбинирован­ные […]

При расчете процесса намотки пленки задают длину полотна или массу готового продукта. Если расчет рулона проводят по мас­се, то часто бывает необходимо исходя из диаметра рулона оце­нить толщину намотанной пленки. Масса пленки (в кг) может быть вычислена но формуле: (6.118) глс /)р — диаметр рулона (м); D, — диаметр гильзы (м); Ь — ширина валка […]

При изготовлении рукавной пленки длина зоны охлаждения определяется системой и интенсивностью охлаждения. Обычно используют охлаждение рукава с помощью кольцевого сопла («воздушного кольца#). Преимущества этого метода охлаждения перед другими (распылением воды, погружением в жилкость, кон­тактным охлаждением и т. д.) несомненны. Воздушное охлажде­ние осуществляют в мягком режиме (т. с. без резких перепадов температуры), что до некоторой степени […]

Типичные технологические схемы получения рукавной экст­рузионной пленки представлены на рис. 6.37 и 6.38. Установки со­стоят из следующих основных узлов: экструдера 1 с загрузочным бункером, пульта управления установкой 2, формующей головки 3, устройства для охлаждения пленочного рукава 4, монтажной эста­кады 5, складывающего приспособления («щек») 6, устройства для приема сложенного пленочного полотна 7и наматывающего при­способления 8. Современные […]

Известно несколько способов получения пленок из ПО. До на­чала широкого промышленного производства пленок из термо — п ьастов наиболее распространенными методами их изготовления были полив и каландрование. Развитие экструзионно-раздувного способа получения пленок связано прежде всего с ПЭВД. В насто­ящее время экструзия с раздувом (получение рукавных пленок) — это безусловно самый простой, производительный и, следователь­но, самый […]

Технологические режимы переработки термопластов в листы, плоские и рукавные пленки зависят от природы, молекулярных и реологических характеристик материала, конструкции применяе­мого оборудования и ряда других факторов. Температуры экстру­зии могут варьироваться в довольно широких пределах, а значе­ния технологических параметров, приведенные в табл. 6.7, следует рассматривать лишь как ориентировочные. При экструзии плоских и рукавных пленок скорость потока расплава […]

Листы и плиты, как и плоские пленки, изготавливают экстру­зией полимеров через плоскощелевые головки. Разделение изде лий на «пленки» и «листы* по толщине носит условный характер. Правильнее, по-видимому, использовать эти термины, руковод ствуясь не столько толщиной материала, сколько свойствами (прежде всего жесткостью) полимера и типом используемого пе­рерабатывающего оборудования. Действительно, плоские изделия из ПЭВД толщиной до 0,35-0,5 […]

Математическая модель тепловых процессов, проходящих на стадиях калибрования и охлаждения трубной заготовки, позволяет выдвинуть вполне определенные требования к конструктивному исполнению соответствующего оборудования, к величине расхода теплоносителя и его температуре. Диаметр калибрующей поверхности, время калибрования и ве­тчина силового калибрующего фактора (давление калибрования) являются параметрами, непосредственно определяющими наруж ный диаметр изготавливаемой трубы. Так как его точность доем […]

Охлаждение трубной заготовки начинается непосредственно после ее выхода из формующего зазора экструзионной головки и проводится сначала в калибрующем, а затем в охлаждающем уст­ройствах. Задача рассматривается применительно к трубам, у ко — шрых D/S > 10. Таким образом, основное уравнение имеет вид: ^-L=a(T)—f + D(T) di ЭХ2 rff I, (6.45) I ic /) — наружный диаметр […]