Выбор режима сварки в среде углекислого газа
В связи с отсутствием расчетной методикт определения режима сварки в среде С02 режимы подбираются на основании обобщений опытных данных, приведенных в табл. 36, а режимы односторонней и двусторонней сварки в среде СОа в нижнем положении тавровых соединений проволокой диаметром 1,6 мм приведены Н 1 рис. 133. Методика определения режима по номограмме такая же, как и рассмотренная выше для сварки угловых швов под слоем флюса (см. с. 252).
С увеличением толщины стыкового соединения или катета углового шва режимы по сравнению с оптимальными (для толщин 20—24 мм или k = 8 мм) остаются теми же, а число проходов увеличивается.
Разбрызгивание металла при дуговой сварке, особенно при сварке в углекислом газе является основным недо-
Режимы сварки в среде С02 некоторых видов соединений |
статком. Задача по уменьшению брызг решается путем совершенствования источников питания дуги, подбора сварочных материалов, газовых смесей, а также нанесения на поверхности соединяемых деталей защитных покрытий. Последнее является одним из простых способов уменьшения попадания брызг на поверхность свариваемого металла и облегчает их удаление.
Различают пять видов покрытий: раст-1 вор мела в воде; раствор мела, алюминиевого порошка в жидком стекле плот-' ностью 1,1—1,2 г/см3, покрытие на основе лака, кремнийорганическое покрытие, покрытие на основе антикоррозионных грунтов.
Из первых трех видов покрытий лучшим является покрытие на основе лака, оно быстро сохнет, в процессе сушки образует стойкую плотную пленку, и его можно использовать при многопроходной сварке. Недостатком этих покрытии является необходимость их удаления с поверхности изделия перед его покраской.
Кремнийорганическая жидкость, например ГКЖ-94, лишена этого недостатка, обладает высокой термостойкостью как после нанесения на поверхность металла, так и после высыхания. Эти покрытия сохраняют свои свойства при наплавке шести и более слоев. Они также могут применяться для защиты от брызг сборочных приспособлений, наконечников и мундштуков сварочного оборудования. Антикоррозионные грунты типа ВЛ-02, ВЛ-023 при использовании как покрытие толщиной слоя 20—25 мкм для защиты от брызг при сварке не ухудшают механических свойств металла шва и сварного соединения. Капли металла при сварке, попадая на грунтовую поверхность, вызывают мгно-
венное испарение органических составляющих грунта в месте контактирования, что предотвращает приваривание брызг к основному металлу.
--------- — граница удовлетворительного формирования шва; q — глубина
проплавлення стенки; /Св и — видимый и расчетный катеты шва; hQ —
действительное опасное сечение