После заготовки детали сварных конструкций поступают на сборку. Сборкой называется процесс после­довательного соединения деталей между собой в порядке, предусмотренном технологическим процессом и чертежом, для последующей сварки. Основная цель технологического процесса сборки за­ключается в определении наиболее выгодной последова­тельности сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение технических требований на изготовление дан­ного изделия при минимальных затратах рабочей силы, времени и […]

§ СО. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Создание наиболее экономичных сварных кон­струкций требует комплексного конструктивного техно­логического проектирования, при котором вопросы КОН­структивного плана решаются одновременно с вопросами технологии. Проектирование невозможно без учета осо­бенностей технологии, а одним из важнейших моментов становится соблюдение принципов технологичности кон­струкций. Технологичной считается конструкция, обеспечива­ющая наиболее простое, быстрое и экономичное изготов­ление, при соблюдении необходимой прочности, […]

Схема формирования пучка электронов при электронно-лучевой сварке была рассмотрена выше (см. рис. 12). С помощью таких установок в настоящее время производится множество различных видов сварочных работ, например: 1) сварка изделий из тугоплавких и химически актив­ных металлов толщиной от нескольких десятых до десят­ков и более миллиметров; 2) соединение узлов электронных приборов, корпусов мощных электронных ламп и […]

Температура столба дуги — плазмы зависит от многих факторов, в том числе от упругих соударений частиц в ней. Чем их больше, тем выше температура. Пропустим дугу через наконечник, охлаждаемый водой, и заставим столб дуги сжаться, т. е. уменьшить свое се­чение (см. рис. 10). Сварочный ток и число электронов, проходящих по сечению столба дуги, не изменятся, […]

Подводная сварка и резка имеет большое зна­чение при строительстве гидротехнических сооружений, ремонте судов и подводной части металлических конструк­ций портовых, нефтепромысловых и других сооружений. Подводная дуговая сварка производится преимуще­ственно стальными толстопокрытыми электродами с гид­роизоляцией, например электродами марки ЭПС-52, имею­щими стержень из малоуглеродистой стали и толстое по­крытие следующего состава: 3 % оксида титана (IV), 28 % железной […]

§ 55. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ И ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ Электродуговая резка металлов основана па выплавлении металла из места реза под действием механи­ческого давления сварочной дуги и собственного веса расплавленного металла. Способом электродуговой резки можно резать большинство сплавов: углеродистые, леги­рованные и высоколегированные стали, чугуны и цветные металлы. Электродуговая резка металлов может производиться угольными и металлическими толстопокрытыми электро­дами. Резка […]

Эту сварку никеля осуществляют покрытыми электродами чаще всего с основным покрытием. В связи с высоким электрическим сопротивлением никеля, для предупреждения перегрева электрода и получения воз­можно меньших напряжений сварочный ток принимают равным (20—35) da. Для уменьшения выгорания полез­ных примесей поддерживают возможно короткую дугу. Применяя соответствующие электроды и режимы сварки, можно получить швы с коррозионной стойкостью и […]

Сварка никеля и никелевых сплавов под флю­сом производится на постоянном токе обратной поляр­ности. Флюсы должны быть безокислительпыми и бес­кислородными типа 46-ОФ-6, АНФ-5. В ряде случаев для никеля используют керамические флюсы, например марки ЖН-1, содержащие 12 % мрамора, 60 % плавикового шпата, 15 % глинозема, 5 % марганца, 2 % титана, 6 % алюминия и 20 […]

Эта сварка является одним из распростра­ненных способов соединений никеля и его сплавов. При аргонодуговой сварке сварочная ванна надежно защи­щена от окисления струей аргона, что обеспечивает по­стоянное и высокое качество сварных соединений. Умень­шение пористости при этом способе сварки никеля, моие — лей и некоторых жаропрочных сплавов можно достичь добавкой к аргону до 20 % водорода. При […]

Никель и его сплавы (содержание 55 % Ni и более) являются важнейшими конструкционными ма­териалами. Благодаря высокой коррозионной стойкости, жаропрочности и жаростойкости их широко используют в химическом, нефтехимическом, энергетическом маши­ностроении, авиационном, газотурбинострсении и других отраслях промышленности. Для изготовления химической аппаратуры преиму­щественно используются никель марки Н-1, содержа­щий 99,93 % никеля, листы которого в отожженном со­стоянии имеют предел […]