В заключение темы о ручной сварке металла необхо­димо дать информацию о существующих у становках для облегчения и совершенствования процесса сварки.

Начнем с установки УПС-301У4, работающей на по­стоянном токе. Данная установка дает пульсирующую цугу и надежно обеспечивает процесс точечной сварки. В своем комплекте установка имеет горелку, блок поджи­гания с возбудителем дуги, сварочный выпрямитель с ти­ристорным регулированием сварочного тока, дистанци­онный регулятор сварочного тока. Установка оснащена газовой аппаратурой (ротаметрами и клапанами).

На базе установки УДГ-301 выпускается универсаль- ная установка УДГУ-301. Ее ушгеерс;ільность в том, что она может работать как на постоянном, так и на пере­менном токе.

Установка УДГ-201УХЛ4 тоже работает на постоян­ном токе прямой полярности. Предназначена для арго­нодуговой сварки it непрерывном и импульсном режиме. При номинальном токе в 200 А установка успешно сва­ривает титан, медь, никель (включая вес сплавы на их основе).

Хорошие швы получаются и при сварке данной уста­новкой коррозионностойких сталей.

Для сварки переменным током - задействуются уста­новки УДГ-301-1 и УДГ-500-1.

В перечисленных установках применяют горелки ЭЗР-4, ГР-10, ГР-6, ГСН-1. При сварке в монтажных условиях на токах до 150 А применимы горелки с воз­душным охлаждением — ЭЗР-З и ЭЗР-5.

Считаем необходимым напомнить, что большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой поляр­ности («плюс» на изделии). Переменным током сварива­ют алюминий, магний и бериллий.

При обратной полярности («плюс» на электроде) воз­растает напряжение дуги, повышается нагрев и расход электрода. Но обратная полярность имеет и свои плю­сы — с поверхности свариваемого металла удаляются ок­сиды и загрязнения. Именно поэтому дуга обратной по­лярности эффективна при сварке металлов, имеющих прочные оксидные пленки.

Присадочная проволока вводится в сварочную ванну возвратно-поступательными движениями небольшими порциями или серповидными колебательными движе­ниями поперек шва. Это обеспечивает благоприятные ус­ловия для перемешивания it сплавления присадочного материала с основным. Не следует вводить конец приса­дочной проволоки в столб дуги, где под действием вы­сокой температуры она интенсивно плавится и раз­брызгивается. В процессе сварки необходимо следить, чтобы разогретый конец присадочной проволоки нахо­дился внутри потока защитного газа. Погружая проволо­ку в сварочную ванну, нужно одновременно слегка от-

водить от ванны конец вольфрамового электрода. По­дача проволоки и отвод конца вольфрамового электрода должны выполняться плавно, без резких движений, которые могут нарушить истечение защитной струи ар­гона.

При сварке нельзя допускать касания торцом воль­фрамового электрода расплавленной ванны жидкого ме­талла. Если касание происходит, сварку необходимо пре­кратить, а загрязненный участок шва — зачистить или вырубить. Торец вольфрамового электрода следует за­шлифовать и прожечь, возбудив дугу на вспомога­тельном медном элементе. После вынужденного обрыва дуги сварку' возобновляют на расстоянии не менее 10— 15 мм до места ее обрыва, не допуская заметного уси­ления шва.