Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля основаны на обнаружении магнитных потоков рассеяния, возникающих при наличии различных дефектов, в намагниченных изделиях из ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и некоторых сплавов). Намагничивание осуществляется пропусканием тока по детали, созданием магнитного поля вокруг детали магнитом иЛи электромагнитом. Простым способом создания магнитного потока является пропускание тока плотностью 15—20 А/мм […]
Сварка, резка, пайка металлов
Магнитная дефектоскопия
Ультразвуковая дефектоскопия
Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Акустическими волнами называются механические колеба- ния, распространяющиеся в упругих средах. Если частота акустических колебаний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для человеческого уха), то такие колебания называют ультразвуковыми. В дефектоскопии ис — | пользуется диапазон частот 0,5—10 МГц. I При распространении упругих волн частицы среды у не переносятся, […]
МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО. КОНТРОЛЯ
Радиационная дефектоскопия Природа рентгеновского и гамма-излучения. Как и видимый свет, рентгеновское и гамма-излучения представляют собой электромагнитные излучения. Они отличаются длиной волны: длина волны видимого света (4—7)ТО 7 м, рентгеновского излучения 6 ТО’13— 10’9 м, гамма-излучения 10’13—•4 ТО"12 м. Рентгеновское и гамма-излучения обладают гораздо большей энергией, чем видимый свет, по-разному поглощаются различными материалами. Кроме того, они […]
Газотермическое напыление
Этот вид напыления характеризуется своей просто — ||той, технологической доступностью и компактностью. "іТазотермичсское напыление даст стойкие антикорози- . Еонные, жаростойкие, электроизоляционные, износо — rls стойкие покрытия. І Существуют дуговые и газоплазменные способы на — | несения покрытий. Дуговые способы покрытия энерге — ||тически выгодны, однако пригодны лишь для распыле — ; |ния металлических стержней. Для […]
Газопламенная наплавка
Этот вид наплавки применяется наряду с электро — Дуговыми методами наплавки. Но по сравнению с последними газопламенная наплавка имеет более низкую ІПроизводительность. Положительным качеством этой наплавки является то, что она позволяет гибко и независимо регулировать нагрев основного и присадочного металла. Применяется газопламенная наплавка в основном Для наплавки латуни, черных металлов и твердых сплавов на сталь […]
Газопорошковая наплавка
Этот вид наплавки — наиболее простой и эффекшв — ’Ный способ, который предполагает подачу наплавочного материала в виде порошкового сплава непосрсд — ісвенно через газокислородное пламя в место наплавки, нашім образом можно получить слой наплавки до 2 мм. нГакой слой обладает достаточной твердостью и сохраняет при этом химический состав применяемого материала. Наплавка дает повышение износостойкости […]
ПАЙКА, НАПЛАВКА, НАПЫЛЕНИЕ
Газопламенная пайка Если сравним пайку со сваркой, то различие заключается в том, что при сварке плавятся соединяемые [кромки металла, а при пайке расплавляется только припой, температура плавления которого намного ниже, чем у свариваемых частей металла. Сразу надо отметить, что пайка предусматривает применение преимуществен — !но швов внахлестку, а это предполагает повышенный, расход металла и применение […]
Техника безопасности при проведении. газосварочных и газорезочных работ
Приобретая оборудование для производства газосварочных (резочных) работ (аппаратура, емкости, приборы, редукторы, шланги, горелки) внимательно знакомьтесь с прилагаемыми техническими характеристиками и инструкциями по правилам пользования. Особенно это важно тогда, когда вообще отсутствует опыт производства данных работ. Лучше всего, если имеетсявозможность получить практические рекомендации от специалиста в данном вопросе (практика, имеющего определенный опыт), рабочего-газосвартцика наконец. Это значительно […]
Воздушно-дуговая резка
Этот вид резки применяется в основном для выплавки дефектных участков швов, обработки отливок, удаления литников и, наконец, для зачистки поверхностей. Воздушно-дуговой резкой можно выполнить и разделение заготовки (детали) толщиной до 12 мм, но только в том случае, если не требуется высокого качества, тле. ширина реза будет в 2—3 раза шире, чем при кислородной резке. Особенность […]
Технология резки плазменной дугой
Начало процесса резания определяется моментом 1 возбуждения плазменной дуги. Начав резку, надо под — jjl держивать постоянным расстояние между соплом плаз — ‘• мотрона и поверхностью металла. Расстояние это, как правило, должно быть 3—15 мм. При выборе режима резки необходимо учитывать, что с увеличением силы тока и расхода воздуха снижается ресурс работы электрода и сопла […]