§ 1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

Сварка давлением с быстрым нагревом без защитной среды охватывает большую группу технологических процессов, имею­щих наибольшее промышленное значение благодаря простоте выполнения и высокой производительности. Характерные особен­ности этих процессов определяются не столько малой длитель­ностью нагрева, который иногда затягивается до нескольких ми­нут, сколько быстротой пластической деформации, в ходе которой непосредственно формируется соединение.

Находят применение следующие Р, Г-процессы: а) прессовая сварка: б) сварка сопротивлением и с нагревом т. в. ч., в) сварка оплавлением и радиочастотная сварка; г) сварка взрывом. Неко­торые из этих процессов (сварка сопротивлением, оплавлением и с нагревом т. в. ч.). часто осуществляются и в защитных средах (см. гл. VII).

Все Р, Г-процессы можно классифицировать: 1. По температуре зоны сварки; а) низкотемпературные процессы — температура сварки близка к температуре рекристаллизации (прессовая сварка); б) высокотемпературные без оплавления (сварка сопро­тивлением и т. в. ч.); в) высокотемпературные с оплавлением (сварка оплавлением и радиочастотная сварка).

2. По характеру нагрева: а) общий нагрев (печной при прес­совой сварке); б) местный сразу по всему свариваемому сечению (сварка оплавлением); последовательный (радиочастотная сварка, сварка взрывом). Сварка сопротивлением и с нагревом т, в. ч. производится в обоих вариантах (при стыковой сварке одновре­менно по всему сечению; при сварке труб продольным швом — последовательно).

3. По характеру деформирования: а) одновременно по всему сечению; б) последовательно (в соответствии с условиями нагрева).

4. По источнику нагрева: а) внешний (нагрев в печи или газо­вым пламенем); б) внутренний (электрическим током; теплом, 82

Выделяемым при пластической деформации, например, при сварке взрывом).

Общим для всех Р, Г-процессов является их осуществление на воздухе (без специальной защиты). При этом окисные пленки, как правило, разрушаются и удаляются за счет пластической де­формации зоны соединения.