Сварочная дута в зависимости от схемы подключе­ния электродов и свариваемой детали в цепь может быть трех видов — трехфазная дуга, дуга прямого действия и

дуга косвенного действия. Охарактеризуем вкратце каж­дый вид.

Трехфазная дуга предполагает подключение в трех­фазную сеть двух электродов и непосредственно свари­ваемой детали.

Дута прямого действия, когда дуга горит между элек­тродом, и изделием.

Дуга косвенного действия, когда дуга горит между двумя электродами, а свариваемое изделие не включено в электрическую цепь.

По роду тока различают дуги, питаемые переменным и постоянным током. При применении постоянного то­ка различают сварку на прямой и обратной полярності!. При прямой полярности электрод подключается к отри­цательному полюсу и служит катодом, а изделие — к положительному полюсу и служит анодом. При обрат­ной полярности электрод подключается к положитель­ному полюсу и служит анодом, а изделие — к отрица­тельному и служит катодом.

Свои особенности имеет сварка электрической дугой переменного тока. Дуга здесь менее стабильна по срав­нению с дугой постоянного тока. Чтобы повысить ста­билизацию, в сварочную цепь последовательно с дугой подключается индуктивное сопротивление.

Последовательное включение; в сварочную цепь ка­тушек со стальным сердечником (дросселей) позволяет вести сварочные работы металлическими электрода­ми на переменном токе при напряжении сварочного трансформатора 60 В.

Но прежде всего надо уметь зажечь электрическую дугу. Как это происходит?

Обычно делают это двумя способами — касанием электродом сварочного металла впритык и отводом пер­пендикулярно вверх либо «чирканием» электродом как спичкой. Второй способ более предпочтителен, однако он неприемлем в узких п неудобных для сварки местах.

Упрощенно процесс зажигания дуги можно предста­вить следующим образом. При соприкосновении элек­трода с изделием электрическая цепь замыкается и по ной проходит. ток. Поскольку торец электрода имеет не­ровную. поверхность, электрический контакт лроисхо - дит в нескольких точках. Места контакта обладают са­мым большим сопротивлением, они нагреваются силь­нее. В точках контакта плотность тока достигает больших величин и под действием выделившейся теплоты металл расплавляется.

При отводе электрода от изделия расплавленный ме­талл растягивается, сечение его уменьшается, а темпе­ратура соответственно растет. Именно в этот момент происходит эмиссия — электроны испускаются под дей­ствием теплового возбуждения.

В момент разрыва мостика жидкого металла напря­жение на дуге возрастает, что способствует развитию автоэлектронной эмиссии: электроны вырываются с поверхности катода под действием электростатических сил. При этом повышается плотность тока эмиссии, электроны накапливают кинетическую энергию для не­упругих столкновений с атомами и переводят их в иони­зированное состояние, увеличивая тем самым число электронов и, следовательно, проводимость дугового про­межутка.

В случае коротких замыканий дугового промежутка каплями электродного металла повторные зажигания ду­га происходят самопроизвольно, если температура ка­тода остается достаточно высокой.