УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

Природа ультразвука

Ультразвук — это упругие колебания и волны высокочастотной части спектра акустических волн. Как известно, в зависимости от час­тоты упругие волны подразделяют на инфразвуковые с частотой до ~20 Гц, звуковые — от ~20 до -2-Ю* Гц, ультразвуковые — от ~2-104 до 109 Гц и гиперзвуковые — свыше 109 Гц. Акустическими (упругими) волнами называют распространяющие­ся в упругой […]

Ультразвуковой контроль изделий с защитными покрытиями

Многие детали машин для предохранения от корро­зии, вредного воздействия агрессивных сред, высокой температуры) механического износа и т. п. имеют защит­ные лакокрасочные, эмалевые, металлические и другие покрытия. Снятие покрытия с детали для проведения контроля и нанесение его вновь — очень трудоемкий про­цесс, что экономически не выгодно. Поэтому разработка способов контроля изделий без снятия защитных покры­тий является […]

Контроль изделий в условиях эксплуатации

Контроль рельсов -При изготовлении рельсов в них могут возникать м^ таллургические дефекты, связанные с плавлением и лйя тьем металла, обработкой давлением, со сваркой и тер­мической обработкой и т. д. Такими дефектами являются раковины и включения, пу­зыри, трещины различного происхождения, закаты, рас­слоения и т. п. (см. гл. I) [57]. При эксплуатации рель­сы подвергаются значитель­ным напряжениям, дефор­ […]

Контроль сварных и паяных соединений

По ультразвуковому контролю сварных соединений имеется много работ [32, 38, 45], поэтому рассмотрим его очень кратко. Контроль сварных соединений проводят эхо-, теневым или зеркально-теневым методами сдвиговыми УЗК. При этом обнаруживают шлаковые включения, раковины, га­зовые поры, а также трещины и непровары. Оптималь­ная частота контроля зависит от свариваемого материа­ла и толщины сварного шва. Наиболее распространенной является частота […]

Контроль труб

Наиболее часто в трубах встречаются дефекты про­изводственного происхождения: внутренние и наружные плены, волосовины, продольные риски на наружной и внутренней поверхностях, вмятины и бугры, раковины, ужимы, рванины и др. При эксплуатации на трубах мо­жет появиться поверхностная, язвенная и межкристал-S лическая коррозия, усталостные трещины и др. 1 Трубы малых и средних диаметров с небольшой тол-fj щиной стенки […]

Контроль поковок и штамповок

Контроль крупногабаритных массивных поковок — одно из наиболее эффективных применений ультразвуко­вой дефектоскопии. С помощью УЗК обнаруживают внутренние дефекты — флокены, зоны рыхлот, остатки усадочных раковин, различные включения, ковочные тре­щины, внутренние разрывы, расслоения и т. д. в заготов­ках роторов турбогенераторов, крупных штампов, дисков турбин и компрессоров и др. Структура металла поко­вок значительно отличается от структуры слитка, […]

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛОВ. И ИЗДЕЛИЙ В УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА. И ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Контроль заготовок, полуфабрикатов и изделийв металлургии и машиностроении Контроль литья При контроле литья различают два случая: контроль слитков, подлежащих обработке давлением, и контроль фасонного литья. Целью контроля является выявление^ дефектов металлургического происхождения — усадоч ных раковин, рыхлот, пористости, неслитин, неметалл* ческих включений, горячих трещин и т. д. Слитки из различных металлов и сплавов (стали,’’ […]

Определение усталостной повреждаемости металлов [36, 48]

Для изучения кинетики разрушения желательно иметь не только усталостную кривую, но и кривые повреждаемости, позволяющие об­наруживать в процессе усталостных испытаний раннюю стадию раз­рушения металла. Повреждаемость, возникающая на рабочем участке испытуемого образца, в некоторых случаях может быть зафиксирована с помошью неразрушающих методов контроля: визуально-оптического. магнит­ного, цветного и вихревых токов. Общим недостатком этих методов является невозможность наблюдения […]

Определение физико-механических свойств металлов

Для современной техники большой интерес представляет опреде­ление характеристик упругости металлов при обычной (комнатной) и высоких температурах. Упругие храктеристики Е, G, ц связаны со скоростями распространения продольных и сдвиговых (поперечных) волн. Измерив скорость УЗК в каком-либо металле, можно рассчитать его упругие характеристики по формулам, приведенным в табл. 3. В качестве испытуемых образцов берут тонкие стержни, попереч­ные […]

Контроль структуры металлов

Контроль структуры металлов основан на оценке затухания и скорости распространения УЗК в контролируемых объектах. Срав­нивая результаты измерений скорости или затухания УЗК в деталях и контрольных образцах или в деталях до и после их термической обработки, можно судить о величине зерна, карбидной неоднород­ности в сталях и сплавах, величине и форме зерен графита в чу­гунах, межкристаллитной коррозии […]