Рукоятки: 1 — выбо­ра и величины или шага резьбы (управ­ление накидным зубчатым колесом конуса и блоками множительного ме­ханизма), 2 — выбора подачи или резьбы, 3, 20 — фрикционной муфты, 4, 7— уста­ Новки чисел оборотов в минуту шпинделя, 5 — выбора увеличенного и нормального шага резьбы (управление блоком звена увеличения шага), 6 — настройки станка […]

Для токарной обработки наружных ци­линдрических поверхностей применяют проходные резцы с режущей частью из быстрорежущей стали или твердого сплава. Проходные резцы могут быть прямые (рис. 41, а) и отогнутые (рис. 41, б). Отогнутыми можно не только обтачивать наружную цилиндрическую поверхность, но и подрезать торец де­тали. Проходные резцы имеют главный угол в плане ф 30—60°, углы в […]

Элементы технологического процесса. Технологический процесс изготовления детали может состоять из одной или нескольких операций. Операцией называется закончен­ная часть технологического процесса обработки одной или нескольких заго­товок (деталей), которая выполняется на одном станке одним рабочим. Но­вая операция начинается тогда, когда рабочий, закончив часть обработки у всех заготовок партии деталей, присту­пает к дальнейшей обработке загото­вок той же партии […]

Угол конуса конических поверхностей контролируют нерегулируемыми (рис. 162, А) и регулируемыми угловыми шаблонами (рис. 162,6). Точность угла конуса определяют по зазору между конической поверхно­стью и шаблоном: если обнаружен за­зор у большого основания, то угол ко­нуса меньше заданного, если зазор у меньшего основания, то угол конуса больше заданного. Угол конуса определяют при помощи универсального угломера (рис. […]

Любую фасонную поверхность тела вращения можно получить сочета­нием продольной и попереч­ной подач. При определенном на­выке, периодически контролируя заго­товку (деталь) шаблоном, токарь до­вольно точно может выточить фасон- 72Э ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХ — НОСТЕЙ СПОСОБОМ СОЧЕТАНИЯ ДВУХ ПОДАЧ: 224 ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХ­НОСТЕЙ ПРИ ПОМОЩИ КОПИРО­ВАЛЬНОЙ ЛИНЕЙКИ: 1 — копир, 2 — ролик Резец Заготовка ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. И. […]

Среди различных способов изготовле­ния деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий широко применяют обработку резанием, напри­мер точение, фрезерование, сверление, шлифование и т. д. Сущность обработ­ки резанием состоит в снятии с заготов­ки поверхностного слоя с целыо полу­чения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверх­ностей. Детали типа валов, втулок, зубчатых колес и подобных […]

Высокая производительность токарной обработки достигается правильным вы бором режимов резания. Режимы реза ния выбирают в зависимости от обраба тываемого материала и материала реэ ца, от припуска на обработку, допу скаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки (детали и резца, способа крепления заготовки применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов Прежде всего назначают глубину реза иии, стремясь […]

Для построения технологического про­цесса важно правильно выбрать по­верхность, по которой должна произ­водиться установка заготовки на стан­ке относительно какой-либо оси. Такая поверхность называется установоч­ной базой. У детали палец (см. рис. 113, а) все поверхности имеют одну общую ось, поэтому в рассмотренных примерах технологии обработки в качестве уста­новочной базы принимались в одном случае наружная необработанная ци­линдрическая поверхность […]

Простейшие станки для обработки де­рева применялись еще в древнем Егип­те. На рис. 167 показан один из пер­вых токарных станков, который при­водился во вращение при помощи ве­ревки. Резец удерживали вручную, опорой ему служил деревянный брус. 1А7 ОДИН ИЗ ПЕРВЫХ ДЕРЕВООБДЕ­ЛОЧНЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ножным ПРИВОДОМ Широкое распространение токарный станок получил после изобретения рус­ским механиком Андреем Нартовым […]