Любую фасонную поверхность тела вращения можно получить сочета­нием продольной и попереч­ной подач. При определенном на­выке, периодически контролируя заго­товку (деталь) шаблоном, токарь до­вольно точно может выточить фасон- 72Э ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХ — НОСТЕЙ СПОСОБОМ СОЧЕТАНИЯ ДВУХ ПОДАЧ: 224 ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХ­НОСТЕЙ ПРИ ПОМОЩИ КОПИРО­ВАЛЬНОЙ ЛИНЕЙКИ: 1 — копир, 2 — ролик Резец Заготовка ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В. И. […]

Среди различных способов изготовле­ния деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий широко применяют обработку резанием, напри­мер точение, фрезерование, сверление, шлифование и т. д. Сущность обработ­ки резанием состоит в снятии с заготов­ки поверхностного слоя с целыо полу­чения из нее детали нужной формы, требуемых размеров и качества поверх­ностей. Детали типа валов, втулок, зубчатых колес и подобных […]

Высокая производительность токарной обработки достигается правильным вы бором режимов резания. Режимы реза ния выбирают в зависимости от обраба тываемого материала и материала реэ ца, от припуска на обработку, допу скаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки (детали и резца, способа крепления заготовки применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов Прежде всего назначают глубину реза иии, стремясь […]

Для построения технологического про­цесса важно правильно выбрать по­верхность, по которой должна произ­водиться установка заготовки на стан­ке относительно какой-либо оси. Такая поверхность называется установоч­ной базой. У детали палец (см. рис. 113, а) все поверхности имеют одну общую ось, поэтому в рассмотренных примерах технологии обработки в качестве уста­новочной базы принимались в одном случае наружная необработанная ци­линдрическая поверхность […]

Простейшие станки для обработки де­рева применялись еще в древнем Егип­те. На рис. 167 показан один из пер­вых токарных станков, который при­водился во вращение при помощи ве­ревки. Резец удерживали вручную, опорой ему служил деревянный брус. 1А7 ОДИН ИЗ ПЕРВЫХ ДЕРЕВООБДЕ­ЛОЧНЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ножным ПРИВОДОМ Широкое распространение токарный станок получил после изобретения рус­ским механиком Андреем Нартовым […]

7 ВИДЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛУЧАЕ­МЫХ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКОЙ: / — цилиндрическая, 2, 5 — конические, 3 — фасонная, 4 — плоская торцовая, 6— галтель (конструктивный элемент) Токарные станки предназначены для получения из заготовок различных де­талей, имеющих форму тел вращения. Если на станке имеется устройство для нарезания резьбы, то такой станок на­зывается токарно-винторезным. На рис. 3 изображен общий […]

Валики, имеющие несколько участков различного диаметра и длины, называ­ются ступенчатыми. Для обработки ступенчатых валиков положение резца устанавливают по лимбу отдельно для каждой ступени. Деления лимба, соот­ветствующие размерам каждой поверх­ности (ступени), запоминают или запи­ сывают. Зная деления лимба для всех ступеней обрабатываемой заготовки, можно вести обработку всей партии за­готовок без пробных проходов. Длину ступеней контролируют штан […]

Технологический процесс является ос­новой организации производства. В за­висимости от содержания технологи­ческого процесса определяют количе­ство необходимого оборудования и ра­бочей силы для выполнения программы по выпуску деталей. Технологический процесс связывает между собой все звенья производства. Поэтому точное соблюдение техноло­гии, оформленной в виде технологиче­ских карт, является необходимым ус­ловием правильной организации произ­водства. Технологический процесс яв­ляется законом, который нарушать нельзя. […]

Токарные станки принято характеризо­вать высотой центров — расстоянием от линии центров до направляющих станины. В зависимости от высоты 1 АО ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 1Е604 Центров токарные станки делятся на три группы: Мелкие с высотой центров до 150 мм (типовой представитель станок 1Е604— рис, 168); Средние с высотой центров 150— 300 мм (типовой представитель ста­нок 1К62 — […]