ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Правила ухода за станком

От состояния станка зависит и работа его. Токарь должен беречь станок, уха­живать за ним, периодически очищать, самостоятельно исправлять мелкие неполадки, о замеченных неисправно­стях оповещать мастера. Для обеспечения длительной беспере­бойной работы станка необходимо соб­людать основные правила, которые приведены ниже. 1. Придя на работу до начала смены, токарь должен принять станок от смен­щика. При приемке необходимо: проверить […]

Детали с наружными цилиндрическими поверхностями

Валы, шестерни, оси, пальцы, штоки, поршни и другие детали имеют наруж­ные цилиндрические поверхности. Ци­линдрическая поверхность — простей­шая форма поверхности, образуемая вращением прямой линии по окруж­ности параллельно принятой оси. К цилиндрическим поверхностям предъявляются следующие требова­ния: Прямолинейность образую — щ е и; Цилиндричность в любом сече­нии, перпендикулярном оси, окружно­сти должны быть одинакового диа­метра; Круглость: любое сечение должно […]

Зенкерование отверстий

Заготовка При обработке отверстий обеспечить высокую чистоту поверхности и точ­ность размеров значительно труднее, чем при обработке наружных поверх­ностей. Эти трудности возрастают по мере увеличения длины отверстия и уменьшения его диаметра. Для облег­чения этой задачи служат размерные инструменты — зенкеры и развертки. Зенкер — многолезвийный расточный инструмент для обработки предвари­тельно просверленного отверстия или отверстия, полученного литьем […]

Конические поверхности

Виды и элементы конических поверхностей. В технике часто используются детали с наружными и внутренними коническими поверхностя­ми: инструменты для обработки отвер­стий (сверла, зенкеры, развертки) име ют хвостовики со стандартными кону­сами Морзе; шпиндели токарного, свер­лильного, расточного станков имеют конусную расточку под хвостовики ин­струментов или оправок; две кониче­ские поверхности имеет токарный центр и т. д. Некоторые типовые дета­ли, […]

Модернизация станков Механизация отдельных узлов станка

Модернизация станков. Кон­струкции металлорежущих станков не­прерывно совершенствуются. Промыш­ленность получает новое оборудова­ние, обладающее высокой мощностью и быстроходностью, позволяющее наи­более полно использовать стойкость твердосплавного режущего инструмен­та. Имеющиеся на предприятиях стан­ки прежних выпусков, находящиеся в хорошем техническом состоянии, мо­дернизируют, т. е. усовершенствуют, приближая таким образом их харак­теристики к уровню новых станков. Основные направления модернизации: повышение мощности, увеличение чис­ла […]

Установка и закрепление заготовок в патронах

Трехкулачковые самоцен­трирующие токарные патро — н ы. У трехкулачкового самоцентри­рующего патрона все три кулачка схо­дятся к центру и расходятся одновре­менно, поэтому они обеспечивают совпадение оси заготовки с осью шпин­деля. Наиболее распространенный трехку — лачковый самоцентрирующий патрон показан на рис. 21, а. В радиальных пазах корпуса / патро­на расположены три кулачка. Своими спиральными выступами на подошве […]

Повышение производительности обработки отверстий

Автоматическая подача свер — л а. Для автоматической подачи сверл и другого хвостового режущего инстру­мента используют специальную дер­жавку, закрепляемую в резцедержате­ле станка (рис. 107). Такая державка имеет коническую расточку под хвосто­вик, строго соосную с осью шпинделя, так как при нарушении соосности мо­жет получиться «разбивка» отверстия (увеличение диаметра) и даже полом­ка инструмента. Коническую расточку державки выполняют […]

Способы обработки конических поверхностей

Конические поверхности можно обраба­тывать несколькими способами: ши­роким резцом, при повернутых верх­них салазках суппорта, при смещен­ном корпусе задней бабки, с помощью копирно-конусной линейки и с помо­щью специальных копировальных при­способлений. Обработка конусов широким резцом. Конические поверхности длиной 20—25 мм обрабатывают ши­роким резцом (рис. 151,а). Для полу­чения необходимого угла применяют установочный шаблон, который при­кладывают к заготовке, а к […]

Гидравлический копировальный суппорт

, ПНЕВМОПРИВОД ПИНОЛИ ЗАДНЕЙ ‘БАБКИ: Современные токарные станки осна­щаются гидравлическим копироваль­ным суппортом. Гидрокопировальный суппорт ГСП-41 к станку 1К62 (рис. 207) позволяет обтачивать сту­пенчатые валики и выполнять различ­ные копировальные работы с закреп­лением заготовки в центрах или в пат­роне. Гидрокопировальный суппорт устанавливают на поперечных салаз­ках суппорта вместо верхней части суппорта. Наибольший диаметр обработки (мм): TOC o "1-3" […]