При затачивании сверла затылкам перьев придают криволинейную форму. Это позволяет обеспечить задние углы в любом сечении режущих клиньев. Для этого сверло прижимают к абра­зивному кругу и одновременно совер­шают им вращательное движение. При навыке затачивание вручную обеспечи­вает равенство Двух кромок сверла по длине, равенство углов <р, а также по­стоянство заднего угла по всей длине режущего клина.

Более точно и производительно сверла затачивают на сверлозаточных станках в заточных отделениях. Схема затачи­вания сверла на специальном станке показана на рис. 80. Геометрию сверла контролируют комплексным шаблоном (рис. 81, о, б, в, г).

Подточка сверл. У поперечной кромки сверла отрицательные перед­ние углы, поэтому этот участок режу­щей части сверла не режет, а скоблит металл. Для уменьшения вредного влияния поперечной кромки, прояв­ляющегося в большом сопротивлении подаче, у сверл диаметром более 15 мм поперечную кромку подтачи­вают на абразивном круге малого диаметра (форма НП). Наиболее подвержены износу участки режущих кромок на периферии свер-

80 СХЕМА ЗАТАЧИВАНИЯ СВЕРЛА НА ЗАТОЧНОМ СТАНКЕ:

81 КОНТРОЛЬ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ ШАБ- " ЛОНОМ:

Ла, так как эти участки сверла работают с самой большой ско­ростью резания, имеют малую массу, плохо отводят тепло и быстро пере­греваются. Возможно даже заклини­вание сверла в отверстии при пере­греве. Для улучшения работы этих участков у сверл большого диаметра (20 мм и более) увеличивают длину режущих кромок двойной заточкой задних поверхностей. Двойная заточка с подточкой пере­мычки (форма ДП) повышает стой­кость сверла в два раза. В табл. 7 показаны сверла с различ­ными видами заточки.

При сверлении на токарном станке закрепленное в пиноли задней бабки сверло обычно подают вручную вра­щением маховичка (рис. 82). Переме­щение пиноли осуществляют только непосредственным воздействием руки на маховичок, без каких-либо допол­нительных рычагов. Максимальный диаметр сверления при ручной пода­че, допускаемый станком 1К.62—25 мм для стали и 28 мм для чугуна. Чтобы сверло не уводило от оси, пред­варительно засверливают торец заго­товки коротким сверлом малого диа­метра (рис. 83). Можно также подве­сти к сверлу резец, закрепленный в резцедержателе обратной стороной. Важно, чтобы торец заготовки был перпендикулярен к оси, т. е. чтобы не было торцового биения. Сверление ручной подачей малопро­изводительно и утомительно для тока­ря, особенно при сверлении отверстий большого диаметра и глубоких отвер­стий. Современные токарные станки (1К62 и др.) имеют приспособление для подсоединения задней бабки к ка­ретке (рис. 84). Сверление на этих станках можно выполнять с автомати­ческой подачей.