Экструзия является одним из наиболее перспективных методов переработки л л а с т. ч а сс. Существенную роль в решении задачи повышения произво­дительности этого метода играют такие факторы, как создание крупных и высокоскоростных машин, более точное регулирова­ние параметров технологических процессов, повышение качест­во на пластических масс, внедрение полной механизации н автома­тизации основных и вспомогательных операций, разработка […]

Обработка изделий включает удаление грата, рассверловку отверстий, склеивание, окрашивание, сварку и т. д. При проведении этих процессов возможно загрязнение рабо­чей зоны парообразными аэрозольными частицами, пылью, которые являются токсичными и пожароопасными. Поэтому оборудование должно иметь местные отсосы, а помещения — ос н а ще и ы вентиляцией. При сварке вьтсокочастотпымн сварочными аппаратами об­разуются высокочастотные поля, вредно […]

Изготовление полуфабрикатов и получение изделий включает операции, непосредственно связанные с получением изделий различными методами. Прессование. Производство изделий данным методом состо­ит из операций таблетировании, предварительного подогрева, которые необходимы для повышения производительности тру­да, уменьшения потерь, улучшения качества изделий, а также условий труда, и собственно процесса прессования. Основным фактором, определяющим вредность при та б ле­гировании является пыль порошков […]

Приготовление композиций—предполагает приготовление раз­личных смесей с использованием, смесителей, вальцев и т. д. Процессы приготовления композиций в условиях крупнотон­нажного производства практически полностью автоматизирова­ны и функции обслуживающего персонала сводятся, главным образом, к наблюдению за показателями приборов, контролю за работой оборудования и качеством получаемой композиции. Менее благоприятные условия труда существуют при изго­товлении небольших партий композиций различного ассорти­мента, когда […]

Подготовка сырья к материалов включает измельчение, просев, сушку, хранение и т. д. Сыпучие материалы измельчают на дробилках, просеивают через вибрационные сита различных конструкции, сушат н су­шилках (обычно в камерных циркуляционных, барабанных или шнековых сушильных аппаратах). При работе на этом оборудовании пользуются индивидуаль­ными средствами защиты: очками, респираторами, резиновыми и теплозащитными перчатками. При измельчении материала необходимо пользоваться […]

Все технологические процессы на предприятиях по переработке пластических масс можно разделить на следующие основные группы: подготовка сырья и материалов, приготовление композиций. изготовление полуфабрикатов и получение изделий, обработка изделий. Эти технологические процессы осуществляются на разнооб­разном оборудовании, которое может представлять потенциаль­ную опасность для здоровья работающих.

В зависимости от специфики выполняемых работ причинами возникновения несчастных случаев могут быть взрывы, пожары, электрический ток. .механические повреждения и т. п. В процессе переработки и транспортирования по трубопро­водам порошкообразных полимеров, цанрнмер полиэтилена, полипропилена, полистирола, пол яви пил ацетата, полиформаль­дегида, поливинилового спирта, образуются взрывоопасные пылевоздушные смеси. Источниками воспламенения пылевоз — душных смесей горючих полимеров могут быть […]

В СССР существует и действует система законодательных актов н соответствующих им социально-экономических про­грамм, обеспечивающих безопасность труда, сохранение здо­ровья н работоспособность человека. Безопасность труда — это сочетание безопасной техники, условий проведения технологических и производственных про­цессов, системы мероприятий по охране труда. В настоящее время разработана и действует система стандартов безопасно­сти труда (ССБТ) Для создания безопасных условий труда […]

Выбор гидравлического пресса для прессования конкретного изделия осуществляется но необходимому эффективному уси­лию прессования: Р-> :- ~ Руд^пчдЛ) где Яй,|, — необходимое эф&екткапое усилие пресса. кН; р»-д— удельное дав­ление прессования, кПа: Ьим — площадь проекция изделия на плоскость разъема формы, м*; н — число гнезд п пресс-форме. По значению необходимого эффективного усилия прессова­ния по табл 10.4 […]

Выбор модели литьевой машины для производства заданного вида изделии осуществляется по расчетному объему впрыска и усилию смыкания формы. Объем впрыска рассчитывается по формуле v^gkip, где У и — расчетный объем впрыска, см’; ц — масса отливки, г; ц—топ + Ш:,; К— коэффициент, учитывающий утечку материала 1,25-:-1,3); р — плот­ность материала в изделии, г/см3; та — […]