Экструзия является одним из наиболее перспективных методов переработки л л а с т. ч а сс.

Существенную роль в решении задачи повышения произво­дительности этого метода играют такие факторы, как создание крупных и высокоскоростных машин, более точное регулирова­ние параметров технологических процессов, повышение качест­во

на пластических масс, внедрение полной механизации н автома­тизации основных и вспомогательных операций, разработка единых технологических комплексов, объединенных общей про­граммой и дистанционно управляемых посредством централизо­ванных ЭВМ, Повышение производительности достигается со­вершенствованием отдельных узлов машин, в частности приме­нением многоручьевых головок для экструзии шлангов, прокла­док. Получаемые листы используют для формования крупнога­баритных изделий.

В последнее время в переработке полимеров (в том числе н методом экструзии) завоевывают признание вибрационные воздействия на расплавы при формовании, позволяющие увели­чить производительность экструзионного оборудования при од­новременном повышении качества изделий,

В области производства труб важнейшей задачей янляетсн освоение производства труб больших диаметров {до ]200— 2000 мм и более) и труб, армированных синтетическими и стек­лянными волокнами.

Все чаще применяются вертикальные экструдеры для про­изводства пленок методом экструзии с раздувом. Их достоинст­ва (по сравнению с традиционными горизонтальными машина­ми)— небольшая удельная площадь, относительно низкая раз - иотолшийпость пленки, достигаемая за счет вращения лрнемио - памоточных устройств.

Дальнейшее развитие получит соэкструзин полимеров, при которой несколько экструдеров плаетнцнруют разные полимер­ные композиции и выдавливают их в общую комбинированную головку. Такие агрегаты используют в производстве как много­слойных листов и плит, так и многослойных пленочных мате­риалов.

Наметилась тенденция к переходу на переработку порошко­образных полимеров вместо гранулированных.

Помимо увеличения мощности гранулирующих экструзион­ных агрегатов и экструдеров-нластикаторов большое внима' ние уделяется также проблемам эффективности смешения по­лимеров с различными добавками, дегазации расплавов в про­цессе экструзии и т. д.

Перспективны процессия получения вспененных одно - и много­слойных пленок, а также армированных пленочных материалов. Усчкмцио ведутся работы в области экструзии пленок из напол­ненных термопластов.

Особый интерес представляет идея совмещения реактора для синтеза полимера с экструдером. При этом исключается промежуточная стадия грануляции полимерного материала. По­скольку расплав из реактора поступает непосредственно в эк­струдер, экономится энергия, затрачиваемая на плавление по­лимера.

К этому же направлению приминают разработки технологии получения изделий путем их формования непосредственно в про­цессе полимеризации мономера или олигомера. Так, например, в экструдере специальной конструкции можно получать из кал- ролактама с соответствующими катализаторами непрерывным способом листы, профили, трубы, пленки и другие изделия из поликапролактама. Подобным способом могут быть получены пластины, профили и другие изделия непосредственно из метил - метакрилата.