§ 39. ПОСТ ДЛЯ СВАРКИ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ И ЕГО ОСНАСТКА В настоящее время в народном хозяйстве зна­чительное место занимает дуговая сварка в среде защит­ных газов и благодаря ее технологическим и экономиче­ским преимуществам объем ее применения все больше возрастает. Технологическими преимуществами являются относи­тельная простота процесса сварки, возможность полуав­томатической и автоматической сварки швов, находя­щихся в различных […]

Электрошлаковая сварка прямолинейных швов выполняется, как правило, при вертикальном положении оси шва. Начало шва на длине 30—40 мм вследствие не — установившегося теплового процесса полностью прова­рить невозможно, а в конечной части шва в связи с осо­быми условиями кристаллизации металла образуется усадочная раковина (трещина). Поэтому при сварке ме­талла больших толщин к начальному участку подготов­ленных к сварке […]

Основными параметрами режима электрошла­ковой сварки проволочными электродами являются сле­дующие: диаметр электродной проволоки — dm (обычно при­нимается равным 3 мм, а в некоторых случаях 5 мм); сила сварочного тока — /св; скорость подачи электрода—уп. 8; напряжение на шлаковой ванне — б/шл; скорость сварки — исв; толщина свариваемого металла — s; сухой вылет электрода — /с; скорость […]

Электрошлаковой сваркой можно выполнять любой тип соединений. Прямые кромки после кислород­ной резки обычно устанавливают с зазором, в который вводятся мундштуки и подается электродная проволока или пластина. Данные о необходимом зазоре в зависи­мости от толщины соединяемых деталей следующие: Толщина металла, мм До 30 До 100 До 150 От 150 Свыше до 500 500 Зазор в стыке, […]

В дополнение к ранее рассмотренным основным требованиям к флюсам для автоматической сварки флюсы для электрошлаковой сварки должны еще удовлетворять следующим дополнительным требованиям: 1. Обеспечить быстрое наведение шлаковой ванны и устойчивое протекание электрошлакового процесса, для чего они должны иметь высокую электропроводность и высокую температуру кипения. 2. Обеспечить нормальное формирование шва без под­резов и наплывов. 3. Не […]

Принципиальная схема электрошлаковой сварки (см. рис. 6) и ее сущность изложены ранее. В на­стоящем параграфе рассмотрим особенности, технологию и другие данные, характеризующие процесс. К особенностям электрошлаковой сварки следует от­нести отсутствие дугового разряда, что обеспечивает спокойное протекание процесса без разбрызгивания ме­талла и шлака и возможность производить сварку как од­ним, так и несколькими, расположенными гребенкой, электродами. Для […]

Производительность сварки в основном опре­деляется массой наплавленного металла в единицу вре­мени. При однодуговой сварке вертикально расположен­ным электродом она зависит от режима сварки, преимуще­ственно силы сварочного тока. Так, при однодуговой сварке под флюсом проволокой диаметром 4—5 мм при силе сварочного тока 600—1300 А в большей степени реализуются преимущества автомати­ческой сварки. Но при сварке на верхних пределах […]

Основными параметрами режима автомати­ческой сварки стали под флюсом являются сила свароч­ного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения дуги, диаметр и скорость подачи сварочной проволоки. Расчет режима сварки производится всегда для конк­ретных случаев, когда известен тип соединения, марка стали, флюса и другие данные по шву и технологическому процессу. Поэтому до начала расчета по чертежу, реко­мендациям ГОСТов […]

Тавровые, угловые и нахлесточные соединения сваривают угловыми швами. Угловые швы можно свари­вать следующими двумя способами: 1) в «лодочку» верти-кальнымэлектродом; 2) в нижнем положении наклонным электродом. Сварка вертикальным электродом в «лодочку» (рис. 112) требует кантовки изделия и может произво­диться при симметричном (а) и несимметричном (б) рас­положении свариваемых листов. Основной трудностью сварки угловых швов в лодочку является […]

Двусторонняя автоматическая сварка (сварка по автоматической подварке) является основным методом получения высококачественных швов. В этом случае стыковое соединение сначала про­варивается автоматом с одной сто­роны на весу так, чтобы глубина проплавления составляла половину или несколько более половины толщины металла (рис. 111, а). После кантовки изделия сварку второго прохода шва производят с таким расчетом, чтобы был про­плавлен […]