Электрошлаковая сварка прямолинейных швов выполняется, как правило, при вертикальном положении оси шва. Начало шва на длине 30—40 мм вследствие не - установившегося теплового процесса полностью прова­рить невозможно, а в конечной части шва в связи с осо­быми условиями кристаллизации металла образуется усадочная раковина (трещина). Поэтому при сварке ме­талла больших толщин к начальному участку подготов­ленных к сварке деталей приваривается технологическая приставка, имеющая вырез немного шире зазора (глуби­ной 50—70 мм), а в верхней части привариваются вывод­ные планки высотой не менее 100 мм для вывода усадочной раковины.

Для начала процесса электрошлаковой сварки воз­буждается дуга между электродами и дном технологиче­ской приставки. Сразу же после возбуждения дуги засы­пают флюс, который после образования шлаковой ванны шунтирует дугу, и процесс переходит в электрошлаковый.

Чтобы устранить возможность непровара в начале соединения, сварка на технологической приставке про­изводится без перемещения автомата при небольшой глу­бине шлаковой ванны, сниженном токе и повышенном напряжении. После установления теплового процесса и провара кромок глубина шлаковой ванны, ток и напряже­ние устанавливаются в пределах, предусмотренных вы­бранным режимом сварки. Конец шва следует завершить в выводных планках при пониженном токе и повышенном напряжении.

Электрошлаковая сварка кольцевых швов проволоч­ными электродами значительно сложнее прямых швов. Основная трудность заключается в осуществлении замы­кания начала и конца кольцевого шва. Сборка, как и при прямолинейных швах, производится на скобах, устанав­ливаемых на внутренней стороне изделия. Сварка произ­водится специальными аппаратами на роликовых стендах при формировании шва с лицевой стороны медным охла­ждающим ползуном 2, укрепленным на сварочном аппа­рате 1 (рис. 124, а), а с обратной стороны шва медным ох­лаждаемым кольцом 4, прижимаемым при помощи клиньев 6, вбиваемых в пространство между сборочными скобами

5 и кольцом. Иногда формирование обратной стороны шва осуществляется охлаждаемым ползуном, прижимаю­щимся к кромкам изделия с помощью специального уст­ройства.

При сварке кольцевых швов применять технологиче­скую приставку не представляется возможным, начинать сварку приходится в рабочей части шва на планке 3, уста­новленной в зазоре между кромками, но этот участок шва

получается дефектным, поэтому воздушно-дуговым стро­гачом или газовым резаком ему придают такую форму, чтобы в момент замыкания начало шва представляло вертикальную стенку.

Для уменьшения объема работ по разделке начала шва сварка кольцевых швов начинается в полости, образуемой двумя планками. Сначала сварка в полости производится одним электродом при большом вылете, по мере увеличе­ния ширины полости в работу вводятся другие электроды. Полость заваривают при вертикальном перемещении сва­рочного аппарата и неподвижном изделии. Изделие при­водится во вращение лишь после полной заварки полости между планками, при этом вертикальное перемещение аппарата прекращается.

После того как разделанное начало шва занимает вертикальное положение, на него устанавливается охла-

ждаемый водой медный кокиль 7, вращение изделия прекращается, и заварка конца кольцевого шва произво­дится при вертикальном подъеме сварочного аппарата. Трудности замыкания конца шва с началом тем больше, чем больше отношение толщины стенки к диаметру.