Механизированные способы наплавки обеспе­чивают более высокое качество наплавленных поверхно­стей; наплавленный металл при этом получается более плотным, содержание в нем вредных примесей гораздо меньше, чем при ручных способах наплавки. В промышленности применяются следующие способы механизированной наплавки; автоматическая под флю­сом, автоматическая вибродуговая и др. Автоматическая наплавка под флюсом Эта наплавка может производиться стальной сварочной проволокой, порошковой проволокой, […]

§ 47. НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Большое количество деталей машин, меха­низмов и инструмента выходит из строя в связи с износом вследствие истирания, эрозии и кавитации. Современная техника располагает различными ме­тодами повышения срока службы и упрочнения деталей, подверженных интенсивному износу, но одним из наибо­лее рациональных методов является наплавка. Наплавку твердыми сплавами сейчас производят не только при восстановлении […]

Двухслойные стали представляют собой низко — углеродистую или низколегированную сталь толщиной свыше 6 мм, покрытую слоем (1,5—6 мм) высоколегиро­ванной стали. Применение двухслойной стали вместо высоколегиро­ванной позволяет снизить расход высоколегированной стали до 70 % от массы изделия. Одним из наиболее рас­пространенных типов конструкций, изготовляемых из двухслойной стали, являются сосуды различного назна­чения с внутренним слоем из коррозионно-стойкой […]

Перлитные стали. На практике встречается не­обходимость сварки сталей одного структурного класса, но разного легирования. В таких случаях к швам не предъяв­ляется особых требований, поэтому при выборе сварочных материалов и технологии сварки следует отдать пред­почтение материалам и технологии, обычно применяемым для менее легированной стали (табл. 56). При ручной сварке рекомендуется применять электроды с основным покрытием. Технологические […]

Сварка разнородных сталей В сварных конструкциях, применяемых в энер­гетическом и химическом машиностроении, атомной, ракет­ной технике; их отдельные части могут работать в разных условиях: при высоких температурах, в агрессивных средах. Они должны быть изготовлены из сталей, обла­дающих жаропрочностью и коррозионной стойкостью, в то время как другие части конструкции, работающие при нормальных температурах в неагрессивных средах, могут […]

Свойства и классификация Высоколегированные стали и сплавы являются важнейшими материалами, широко применимыми в энер­гетическом, химическом, нефтяном машиностроении, ра­кетной и атомной технике. Из них изготавливают кон­струкции, работающие в широком диапазоне температур. Существующие аустенитные высоколегированные стали и сплавы различают по содержанию основных легирующих элементов хрома и никеля; они классифицируются по системе легирования, структурному классу, свойствам и служебному […]

Стали мартенситного класса в условиях сва­рочного термитного цикла в участках зоны термического влияния (а также и в металле шва, если по составу он подобен свариваемому металлу) закаляются на мартенсит с высокой твердостью и низкой деформационной способ­ностью. В результате деформации, сопровождающие свар­ку, а также высокие остаточные и структурные напряже­ния длительного действия, всегда имеющиеся в сварных соединениях […]

Высоколегированные стали и сплавы приме­няют в промышленности для изготовления изделий, имею­щих высокую стойкость к атмосферной и газовой корро­зии, кислотостойкость, окалиностойкость и жаропроч­ность. В соответствии с ГОСТ 5632—72 стали и сплавы в за­висимости от основных свойств делятся на следующие груп­пы: 1) коррозионно-стойкие стали и сплавы, к которым от­носятся стали, обладающие стойкостью против электро­химической и химической коррозии […]

Эти стали характерны тем, что углерод в со­четании с другими входящими в них легирующими эле­ментами способствует значительному понижению крити­ческой скорости охлаждения, вследствие чего под воздей­ствием термического цикла сварки в околошовной зоне образуется закаленный участок с очень низкими пласти­ческими свойствами. Кроме того, благодаря легированию стали элементами, повышающими устойчивость аустенита, образование мартенсита в околошовной зоне происходит при […]

Высокие механические свойства среднелеги­рованных сталей и их восприимчивость к закалке создают значительные трудности при дуговой сварке. Это связано с низкой утойчивостью к образованию горячих трещин в шве и холодных трещин в шве и в зоне термического влия­ния, а также со сложностью получения равноправных соединений. При злектрошлаковой сварке многие из указанных трудностей в значительной мере ослаблены. […]