Организация работы арматурного цеха, расстанов­ка оборудования, подбор типов станков, машин и транспортных устройств зависят от объема производства и номенклатуры из­делий. Технологический процесс изготовления арматуры, в зависи­мости от ее вида, состоит из двух, трех или четырех последова­тельно выполняемых этапов: 1) предварительной обработки арматурной стали; 2) заготовки арматурной проволоки и стержней; 3) сварки плоских арматурных сеток и […]

Предварительная обработка арматурной стали со — 1 гоит из операций по очистке, правке, механическому упрочне­нию (для стали, поступающей в бухтах), механическому и элек — I ротермическому упрочнению (для стали, поступающей в прут — кпх). Упрочнение применяется в основном для сталей класса -И и А-Ш. Заготовка арматурной проволоки и стержней заключается п резке их по необходимым […]

Предварительная обработка арматурной стали со­стоит из операций по очистке, правке, механическому упрочне­нию (для стали, поступающей в бухтах), механическому и элек­тротермическому упрочнению (для стали, поступающей в прут­ках). Упрочнение применяется в основном для сталей класса А-П и А-Ш. Заготовка арматурной проволоки и стержней заключается в резке их по необходимым размерам, гнутье отгибов, а также высадке анкерных головок […]

В заводском производстве на арматуру приходится около 20% себестоимости железобетонных изделий, поэтому во­просам организации изготовления арматуры на заводах сборно­го железобетона необходимо уделять серьезное внимание. Конструктивные изменения арматурных сеток и каркасов в связи с применением сварки приводят к существенной экономии металла. Отмена крюков на рабочей, монтажной и распредели­тельной арматуре сокращает расход металла на 5—10%- Ис­пользование стали […]

Перемещение бетонной смеси и растворов от бето­носмесительного цеха к месту их потребления является одной из важнейших задач современной организации производства сбор­ных железобетонных изделий. Выбор способа транспортирова­ния бетонной смеси может оказать существенное влияние на установление ее технологических показателей: степени подвиж­ности, состава смеси, принимаемой крупности заполнителя и т. п. На заводах и полигонах сборного железобетона получили распространение […]

В зимнее время к производству бетонной смеси и раствора предъявляется ряд дополнительных требований, свя­занных с условиями хранения материалов, приготовления, тран­спортирования и укладки смеси. Основная задача при организа­ции производства бетона в зимних условиях заключается в под­держании положительных температур внутри завода и в полу­чении бетонных смесей с температурами 25—45°. Для получения бетонной смеси высокой температуры необ­ходимо производить […]

Производственная мощность бетоносмесительного цеха определяется максимальным количеством продукции, вы­рабатываемым в единицу времени. Этому показателю должны соответствовать мощности всех основных производственных уча­стков, входящих в состав цеха: пропускная способность грузо­приемных устройств, складов заполнителей и вяжущих, произ­водительность оборудования и средств внутрицехового тран­спорта. В соответствии с мощностью цеха устанавливаются парамет­ры вспомогательных устройств для снабжения водой, паром, электроэнергией и сжатым […]

Непрерывное приготовление бетонной смеси осу­ществляется по тем же технологическим схемам, которые при­меняются при порционном приготовлении смеси; основное раз­личие заключается в применении дозирующего и смесительного оборудования непрерывного действия,. На заводах непрерывного действия для приготовления бетонной смеси применяются двух — ! вальные смесители шнекового типа производительностью 15, 30 И 60 М3/ч. Применяемое в настоящее время оборудование заводов […]

Смесительное оборудование. Для приготовления бе — смеси используются бетоносмесители периодического > и* 1 ним различной емкости. Проводятся экспериментальные 1< Н»о|’|,| По Применению виброперемешивания бетонной смеси. Ч,,/1Я приготовления жестких бетонных смесей на заводах • шпм устанавливают бетоносмесители принудительного дейст — шн.1 емкостью по загрузке 250, 500 и 1000 Л■ Бетоносмесители со • иниидиьгм падением материалов применяются […]

Технологическая схема производства бетона. Про­изводство бетонных и растворных смесей в зависимости от ус­ловий их потребления осуществляется на районных заводах товарного бетона, на центральных бетонных заводах строитель­ства, в цехах бетонных смесей предприятий сборного железобе­тона, а также на временных бетоносмесительных и растворо­смесительных установках построечного типа. Независимо от размеров и мощности производства бетона в его составе долж­ны быть: […]