Рассмотрим только те тугоплавкие и химически активные металлы, которые могут быть использованы в качестве конструкционных материалов: цирконий, гафний, ниобий, тантал, молибден. Такие материалы, как ванадий, вольфрам, хром, используют в качестве конструкционных значительно реже и только в комбинированных сварных соединениях. Сварка рассматриваемых материалов затрудняется высокой температурой их плавления, большим сродством к газам: кисло­роду, азоту и водороду, […]

Титан обладает высокой прочностью до температур 450—500° С при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью во мно­гих агрессивных средах и все шире применяется в качестве кон­струкционного материала в сварных конструкциях различного назначения. Раздельное или совместное легировапие технического титана небольшими добавками некоторых элементов, например 3—6,5% А1, до 2% Мп, 3,5—4,5% V, до 2,5 Сг, 2—3% Sn, значительно […]

Специальные свойства никеля: жаропрочность, высокая корро­зионная стойкость, высокое электросопротивление — обусловили достаточно широкое применение технического никеля марок от Н-0 до Н-4, в котором количество примесей не превышает 2,4% (ав = 30—77 кгс/мм2); б = 2ч-50% в зависимости от термо­обработки и степени деформации), монель-металла (53—60% Ni; 27—29% Си; 2—3% Fe; 1,2—4,8% Мп), а также группы жаро­прочных […]

Сварка магния и его сплавов. Магний в чистом виде из-за малой коррозионной стойкости и прочности для изготовления конструк­ций непригоден. В технике для этой цели используют сплавы магния, так как легирование его некоторыми элементами заметно повышает его механические свойства без увеличения веса. Основные легирующие элементы: марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов […]

К физико-механическим характеристикам меди, указанным п табл. 97, следует добавить такие ее технические характеристики, как высокая стойкость но отношению к воздействию различных химических веществ, сохранение высоких механических свойств в условиях глубокого холода, высокие показатели теплопровод­ности и электропроводности. Техническая медь в зависимости от марки может иметь раз­личное количество примесей: Bi, Sb, As, Fe, Ni, Рв, Sn, […]

§ 1. СОСТАВ II СВОЙСТВА В современной технике объем применения цветных металлов и сплавов на их основе непрерывно растет. В связи с бурным разви­тием авиастроения, ракетной и атомной техники, химической промышленности в качестве конструкционных материалов в настоящее время стали применять такие металлы (и сплавы на их основе), как титан, цирконий, никель, молибден и даже ниобий, […]

Для получения швов, обладающих достаточно высокой пластич­ностью в холодном состоянии, применяют электроды, обеспечи­вающие получение в наплавленном металле сплавов на основе меди и никеля. Медь и никель не образуют соединений с углеро­дом, но их наличие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует графптизащш. Поэтому, попадая в зону неполного расплавления, прилегающую к шву, они уменьшают […]

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначен­ными для сварки углеродистых или низколегированных конструк­ционных сталей, то в 1-м слое даже при относительно небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в усло­виях сварки без предварительного подогрева изделиЯі приобре­тает резкую закалку. Поэтому металл 1-го слоя будет иметь высо­кую твердость, низкую деформационную […]

Холодная сварка чугуна электродами, составы которых приве­дены в табл 92, положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения, соответствующих данным условиям проведения сварки, образуется структура бе­лого чугуна в шве и высокотемпературной области околошовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки выше температуры Ас3. Возникающие […]

Наиболее радикальным средством борьбы с образованием отбе­ленных и закаленных участков шва и околошовной зоны и обра­зованием пор и трещин служит подогрев изделия до темпера­туры 600—650° С и медленное охлаждение его после сварки. Технологический процесс горячей сварки состоит из следующих элементов: I — подготовка изделия иод сварку; II — предвари­тельный подогрев деталей; III — сварка; IV […]