Газопорошковая наплавка

6 августа, 2016 admin

Этот вид наплавки — наиболее простой и эффекшв - ’Ный способ, который предполагает подачу наплавоч­ного материала в виде порошкового сплава непосрсд - ісвенно через газокислородное пламя в место наплавки, нашім образом можно получить слой наплавки до 2 мм. нГакой слой обладает достаточной твердостью и сохра­няет при этом химический состав применяемого мате­риала. Наплавка дает повышение износостойкости обра­ботанных деталей в 3—5 раз, позволяет восстанавливать :j первоначальные размеры деталей. Газопорошковая на­плавка хорошо зарекомендовала себя при исправлении дефектов чугунного литья. Для осуществления этого спо­соба наплавки применяются только специальные горел­ки (тип ГН с дозатором порошка и бункером). В процес­се нанесения наплавки такой горелкой порошок пода - i ется через пламя путем нажатия рычага на горелке.

Для газопорошковой наплавки применяются само - флюеующиеея порошки на хромборо никелевой основе с ■'добавками кремния, порошок должен иметь форму ша­риков размерами 40—100 мкм. Хорошо зарекомендовали себя для наплавки на чугун порошки НГТЧ, содержащие 5—7% меди.

Сам процесс наплавки осуществляется следующим образом: деталь тщательно очищается от грязи и жиро­вых отложений. Затем деталь прогревается до температу­ры 350—400°С. Напыляется тоншій слой порошка и уча­сток прогревается до момента «схватывания» порошка, с деталью. После этого горелка отводится на расстояние, равное 1,5 длины адра пламени горелки. В пламя начина­ют плавно подавать порошок и напыляется слой толщи-

Марка

Состав

Твердость наплавлен­ного слоя

Применение

НПЧ-3

Твердые спла­вы на основе никеля с до­бавкой меди, бора и крем­ния

НВ180-210

Наплавки на чугун, еще не подвергавшийся по­верхностной закалке. Тем­пература плавления спла­ва 960”С

НПЧ-2

То же

НВ360

Наплавка на изношенные рабочие поверхности чу­гунных изделий, которые имеют высоко частную за­калку. Температура плав­ления сплава 1170° С

НПЧ-1

То же

НВ220

Наплавка на более обшир­ные дефектные площади чугунныхдеталей — до 20- см2 (при НПЧ-2 — до 10 см2), имеющих поверх­ностную закалку. Плав­ление при 1280°С

НПЧ-4

Тоже

НВ450-500

Наплавление на чугунные детали, подвергнутые по­верхностной закалке

СНГН-50

Самофлюсую - щийся порош­ковый сплав, содержащий хром, бор, ни­кель и крем­ний

HRC 53—57 HRC 58-60 HRC 50-52

Для упрочнения и вос­становления деталей, ра­ботающих в условиях абра­зивного износа

ВСНГН-88

То же, с добав­кой вольфрама (30-37%)

HRC 60-62

ной не более 1 мм. Если требуется получить большую толщину наплавляемого слоя, то уже нанесенный слой расплавляется (но нс перегревается)и на него напыля­ется новый слой. Такой способ многослойной наплавки (с оплавлением предыдущего слоя) может дать качест­венный наплавленный слой толщиной до 5 мм. Если же

| (предыдущие слои не оплавлять, то возможны шлаковые jj включения между слоями. Описанный нами процесс по Своей производительности не уступает наплавке прут - |ком. Но преимущество газопорошковой наплавки в том, Рро она позволяет осуществить наплавку в труднодос - |}гупных местах и не зависит от пространственного поло - йсения детали.

В таблице даны более подробно области применения Существующих наплавочных порошков.

Опубликовано в Сварка, резка, пайка металлов
«
»

Комментарии закрыты.