Начало процесса резания определяется моментом 1 возбуждения плазменной дуги. Начав резку, надо под - jjl держивать постоянным расстояние между соплом плаз - '• мотрона и поверхностью металла. Расстояние это, как правило, должно быть 3—15 мм.

При выборе режима резки необходимо учитывать, что с увеличением силы тока и расхода воздуха снижа­ется ресурс работы электрода и сопла плазмотрона. Не­обходимо всегда стремиться к работе на минимальном токе, обеспечивающем заданную производительность.

Пробивка отверстий— наиболее сложная операция плазменно-дуговой резки из-за возможности двойного дугообразования и выхода из строя плазмотрона. Поэто­му в момент пробивки плазмотрон должен быть поднят над листом на 20—25 мм, т. е. значительно выше, чем лри резке, и опущен в рабочее положение после того, как металл будет пробит струей плазмы насквозь. С уве­личением толщины металла пробивка его усложняется и рекомендуется использование защитных экранов ме­жду изделием и плазмотроном с отверстием диаметром 10—12 мм по оси дуги.

Высоколегированные стали. Плазменная резка эффек­тивна только до толщины металла 100 мм. Если толщина больше, надо применять кислородно-флюсовую резку. Наиболее широкое применение при резке высоколе­гированных сталей получила воздушно-плазменная резка.

Сжатый воздух используется для резки толщин до 50—60 мм. Для ручной резки этих же толщин может быть использован чистый азот, а для машинной резки тол­щин более 50—60 мм — смеси азота с водородом или кислородом. При содержании 20—25% азота в азотно- кислородной смеси можно проводить скоростную без - гратовую резку коррозионностойких сталей. Если же ра­бота происходит при высоких температурах да еще в аг­рессивной среде, рекомендуется применять смеси водо­рода с аргоном.

Ориентировочные режимы резки коррозиокностой - ких сталей без применения азота и аргоноводородных смесей и с применением последних даны в приводимых ниже таблицах.

; - Ишкоуглеродистые стали. Для резки этих сталей луч-

І | ше всего подходит воздушно-плазменный способ реза - | ; | ния. Наилучшие показатели этот способ дает при ручной 11 і ' резке Толщин до 40 мм. В азоте и азотно-водородных сме - | [ ;сях можно резать низкоуглеродистую сталь толщинами ' 11 белее 20 мм. В таблице приведены ориентировочные ре - • S жимы резки низкоуглеродистых сталей воздушно-пла - j!' менным методом.

. I |!

Металлы медной группы (медь, латунь, бронза). Сра­зу оговоримся, что резку медной группы лучше всего осуществлять с применением водородосодержащих сме­сей. Это объясняется высокой теплопроводностью и те­плоемкостью меди. А вот резку такого сплава, как ла­тунь, лучше вести в азоте и азотоводородных смесях. При этом резка латуни происходит быстрее, чем резка

меди (на 20%). В общем и целом для толщин порядка 40—100 мм лучше применять воздушно-пламенную рез­ку, а при толщинах 5—15 мм рекомендуется задейство­вать азот.

После резки медь надо зачищать на глубину 1— 1,5 мм, а для латуни это требование необязательно.

В прилагаемой таблице даются ориентировочные ре­жимы резки медной группы.

Алюминий и его сплавы. Плазменная резка позволяет успешно справляться с алюминиевыми сплавами тол-; щиной до 200 мм.

Резку алюминиевых сплавов толщиной от 20 до 100 мм целесообразно выполнять в азотно-водородных смесях с содержанием 65—68% азота и 32—35% водорода. В этом! случае большее содержание водорода приводит к насы-| Щснию поверхности реза водородом. , , і Для резки алюминиевых сплавов толщиной более! 100 мм целесообразно использовать аргоноводородные

•смеси с повышенным содержанием водорода (35—50%) fa плазмотроны с дополнительной стабилизацией дуги ({сжатым воздухом.

ji'. При необходимости получения резов высшего Капе­рства. следует применять аргоноводородные смеси и пре­цизионную режущую аппаратуру с диаметром сопла (1,4 мм.

ш Для ручной резки содержание водорода в аргоново - Ідородных смесях не должно превышать 20% для повы­шения стабильности горения дуги.

|: В приведенных ниже таблицах даются режимы реза-

|ния алюминиевых сплавов воздушно-пламенным мето­дом без азота и с применением азота, включая азотно - й аргоноводородные смеси.