Плотности (удельные веса) связующего и отвердителя обычно паспортизованы и могут служить для определения качества и для контроля процесса получения связующего. Методы опреде­ления плотности могут быть применены как для жидкого, так и для твердого материала. Измерения могут проводиться как до, так и после отверждения. Для жидкостей наиболее часто применяется метод, преду­смотренный стандартом ASTM D1475 (Определение плотности […]

Время жизни связующего без катализаторов-отвердителей за­висит от условий хранения (особенно от температуры и влаж­ности), доступа воздуха и от наличия примесей. Как было ска­зано выше, вязкость является хорошим индикатором жизнеспо­собности связующего. После введения катализаторов-отвердителей начинается «рабо­чая» жизнь связующего. Вязкость системы изменяется во времени. Время желатинизации (время гелеобразования) системы связую­щее—отвердитель может служить основной характеристикой ра­бочего времени жизни […]

Связующие и их растворы необходимо подвергать визуальному контролю как с целью входного контроля, так и для контроля технологического процесса. Примеси и изменение цвета всегда видно невооруженным глазом. Цвет может быть определен сравне­нием с известными стандартами (см., например, «Большой ката­лог цветности», ASTM D1544). Коэффициент преломления (.FTMS № 406, метод № 3011 или ASTM D542-50) часто исполь­зуется […]

И после него Изменение вязкости для каждого вида связующего обуслов­лено рядом факторов. Она может меняться при изменении про­порций исходных реагентов, во время синтеза, вследствие изме­нения технологического режима получения связующего, наличия примесей в химическом составе, а также условий хранения. Применяются различные типы оборудования для определения текучести жидких связующих или их растворов. В ротационном вискозиметре Брукфильда[12] используется […]

(отвердители) Описанные ниже свойства наиболее часто определяют для свя­зующих и материалов с поверхностными покрытиями (слоями) связующих. Типичные спецификации приведены для каждого вида испытаний.

Компоненты (сырье) для производства композиционных мате­риалов обычно подвергаются испытаниям, цель которых — конт­роль качества сырья. К сырьевым материалам при производстве композитов относятся армирующие материалы, связующие и ка­тализаторы (отвердители), а также предварительно пропитанные расплавные материалы. Вспомогательные материалы (например антиадгезивы, вакуумные мешки и другие аксессуары, использу­емые в производстве композитов) обычно не подвергаются испы­таниям в связи со сложностью […]

Число образцов для каждого вида испытаний, необходимое для получения надежных значений данного свойства материалов, может быть получено после предварительной оценки. Изменение объемов испытаний часто требуется, если необходимо получить более жесткие пределы свойств (см. также ASTM D2188. Ста­тистическое описание межлабораторных испытаний пластиков). Требования к процедуре отбора образцов описываются в до­кументах, представленных в списке литературы к гл. […]

Параметр Ft ms № 406 Температура, °С 23 ± 2 23 ± 1,1 Относительная влажность [10], % 50 ± 5 50 ± 4 Время кондиционирования (ми — 40 при t s^ 6,4 мм, 48 при t s^ 3,2 мм, Иимальное) образцов в зависи — 88 при t > 6,4 мм 96 при t > 3,2 […]

Влажность и температура окружающей среды при испытаниях могут оказывать существенное влияние на результаты. В связи с этим в спецификации на испытания обычно вводятся требования на кондиционирование образцов перед испытаниями. В табл. 24.4 представлены требования к кондиционированию образцов в соот­ветствии со стандартами ASTM и FTMS № 406. Часто проведение испытаний допускается в широком диапа­зоне атмосферных условий. […]

Для получения воспроизводимых результатов конфигурация образцов для испытаний должна строго фиксироваться. Для каж­дого вида испытаний стандартизуется определенный вид образца. Конфигурация образца может быть модифицирована, если это дает стабильность результатов (в частности уверенность, что раз­рушение произойдет в необходимой зоне, а не в зажимах).