Расширение производства и исследований в области создания волокнистых композиционных материалов с металлической мат­рицей потребовало создания специальных методов испытания этих материалов. Метод ASTM D3552-77 описывает стандартные методы испытаний для определения механических свойств при растяжении композитов с металлической матрицей, армированных как непрерывными, так и короткими волокнами. Метод применя­ется при испытаниях как в направлении оси армирования, так и […]

Существует ряд методов испытаний, разработанных специа- ально для изучения свойств гофрированных панелей из армиро­ванных пластиков, используемых в строительстве. Метод ASTM D1494-60 (Коэффициент пропускания рассеянного света из армированных пластиков) может быть применен как для пло­ских, так и для гофрированных панелей. Для контроля качества и при поставках продукции используется метод ASTM D1502-60 (Трансверсальные нагрузки в гофрированных панелях […]

Все более широкий спрос находят трубы и фитинги из армиро­ванных пластмасс. Наиболее подходящие стандарты на испытания таких изделий приведены ниже: ASTM D1598-76. Долговечность пластмассовых труб при постоянном внешнем давлении; ASTM D1599-74. Прочность пластмассовых труб, тюбингов и фитингов при быстром разрушении; ASTM D1694-67. Резьба в трубах из армированных материа­лов на основе термореактивных связующих; ASTM D2105—67. Механические […]

Увеличение производства композитов на основе термопластов диктует необходимость создания стандартов и методов испытаний для этого широкого класса материалов из семейства армированных Пластиков. Перечисленные ниже стандарты могут использоваться Для этой дели: ASTM D2848. Армированные пластики на основе поликарбо­ната, полученные методом литья под давлением или экстру­зией; ASTM D2853. Армированные материалы на основе полиоле — финов, полученные методом […]

Быстрое развитие исследований и применение материалов, полученных намоткой, привело к созданию большого числа специ­фикаций и стандартов на методы их испытаний. Следующие стан­дарты ASTM представляют собой интерес: ASTM D2290-76. Определение предела прочности при растя­жении кольцевых или трубчатых образцов при испытании на разрезных полудисках; ASTM D2291/76. Получение кольцевых образцов компози­ционных материалов для испытаний; ASTM D2343-67. Механические свойства […]

Метод Ftms 406 —, ASTM Абразивный износ 1091 ‘ £>1242-56 Адсорбция влаги пластинами 7031 £> 520-77 Аппретирование 3051 £>523-67 Вибростойкость 1073 — » стекловолокна 1075 — Влияние горячих углеводородов на поверхностную 6062 — Стабильность Внешнее напряжение в листовых пластиках 6052 — Воздействие горячих масел 6061 — Воспламеняемость пластиков толщиной более 2021 D635-77 0,13 мм То […]

Стандартные методы испытаний, необходимое оборудование и методики испытаний описаны во многих литературных источни­ках. Источники, список которых приводится ниже, являются наи­более информативными по тематике армированных пластиков. ASTM (Американское общество испытаний материалов). IPC (Institute of Printed Circuits). NEMA (Национальная ассоциация электрических производств). SAE (Общество инженеров автотракторной промышленности). FTMS No. 406 «Plastics: Methods of Testing», supercedes Federal Spesification […]

Механические свойства Свойства при растяжении: предел прочности модуль упругости Предел упругости Свойства при сжатии: предел прочности модуль упругости Свойства при продольном изгибе: предел прочности Модуль упругости Свойства при поперечном изгибе Ударная вязкость Свойства при высоких скоростях деформирования (динамические) Сдвиговые свойства: предел прочности модуль жесткости Предел устойчивости Поверхностная твердость: сопротивление иидентору сопротивление царапанию сопротивление истиранию сопротивление […]

Определение качества сырья Оценка и оптимизация свойств материалов Оценка и оптимизация процессов получения Определение эффективности оборудования и оснастки Создание банка данных для конструкторских разработок Определение качества и воспроизводимости свойств конечной продукции При проведении серий проверочных испытаний для выделения или отбора материала с какими-то определенными параметрами может быть введен критерий исключения. Если материал не удов­летворяет хотя […]

Задачи испытаний, проводимых для определения пригодно­сти материалов, процессов и конструкций для тех или иных при­менений, сведены в табл. 24.1 [1]. Существует пять основных причин непригодности продукции: Невозможность применения продукции; Плохая конструкция; Неадекватный контроль материалов; Плохо налаженный технологический контроль; Невозможность применения исходных материалов. Испытания армированных пластиков особенно важны в связи С тем, что их свойства существенно […]