‘////у/;////////;//;;/////, Рис. 15.19. Детали и параметры пресса: 1—деформирующая насадка; 2 — под­вижная плита; 3,7 — изоляция; 4 —’ полуформа (пуансон); 5 — извлекаемая готовая деталь; 6 — полуформа (матри­ца); 3— станина пресса; а — простран­ство для выталкивающего приспособле­ния; Ь — расстояние между плитами; D — глубина детали; s — 2D — мини­мальный ход между плитами […]

Существует несколько типов прессов различного назначения, которые с тем или иным успехом были приспособлены для формо­вания армированных пластмасс. Наиболее широко и успешно применяются четырехколонные гидравлические прессы прямого действия с подвижной нижней или верхней плитой. С увеличением требований к жесткости конструкции и парал — . дельности направляющих более популярными становятся прессы со сварной станиной, имеющие четыре […]

Первый этап работ по облегчению извлечения изделий из формы проводится уже на стадии их проектирования. Каждое изделие, безотносительно к его конструкции, надо проектировать с учетом метода получения, причем стадия извлечения его из формы яв­ляется самой критической в процессе формования. Второй этап — это определение, в какой из двух полуформ деталь должна оставаться после раскрытия формы. […]

Формы могут быть изготовлены не только из упомянутых выше материалов, но, по мнению автора, ни один другой материал, кроме алюминия, не годится для этих целей, разве только для получения небольших партий опытных образцов. Формы, изго­товленные из низкомедных алюминиевых сплавов с последующим анодированием и пропиткой фторированными углеводородами, мо­гут успешно применяться для ограниченного производства. Этот процесс изготовления […]

Большинство прессованных деталей получают в формах одного из двух обычных типов, называемых поршневыми или полу- поршневыми. В поршневой форме сочленение или соединение позитивной и негативной полуформ (матрицы и пуансона) по краям формуемого изделия делается телескопическим с зазором, достаточным для выхода воздуха, но не пропускающим материал (рис. 15.16, а). В формах этого типа при получении изделий […]

Общая конструкция форм такая же, как и у форм для прямого и литьевого прессования, с той только разницей, что меньшее давление прессования позволяет делать более тонкие стенки и использовать для стоек, подкладок планок выталкивателя и дру­гих опорных деталей алюминиевые сплавы, что облегчает тепло­передачу при нагревании форм плитами пресса.

Очень высокое качество отделки некоторых форм для термо­пластов не представляется обязательным для армированных ком­позиций. Наличие наполнителей и волокон накладывает опреде­ленные ограничения на глянец изделия, независимо от качества полированной поверхности формы, в которой получают изделие. Степень отделки большинства форм определяется показателем 600, который соответствует номеру зернистости абразивного материала, применяемого на последней стадии полирования формы, между механической […]

Формы для больших деталей полу­чают механической обработкой загото­вок из различных типов стали, в том числе Л/5/-1045 и 4140, а также спе­циальной марки Р20. Если формы могут иметь слегка пористую поверхность, их отливают из стального чугуна «Миха — нит» и различных литых сталей, что значительно экономичнее механической. _ _ Обработки кованых стальных загото — j^J 5ф^мь?:лементы […]

Часто заявляют, что армированные формовочные композиции можно формовать, используя оборудование и формы, предназна­ченные для других материалов, перерабатываемых прессованием. Эта позиция правомочна при переходе от каких-то материалов к ВКМ или ЛФМ только на существующем оборудовании. Если же производство нового изделия организуется с самого начала, пер­воначальная стоимость формы и трудности, встречающиеся при формовании, могут быть уменьшены, если […]

СКП (ВКМ) и ЛФМ можно перерабатывать прямым и литьевым прессованием и литьем под давлением. Наибольшее применение получил первый из этих способов. Преимущества литьевого прессования и литья под давлением, очевидные при переработке неармированных термореактивных композиций, лишь частично проявляются при формовании арми­рованных материалов. Однако эти методы позволяют достаточно полно реализовать такие преимущества, как более высокое ка­чество поверхности […]