Технология формования матов и заготовок примерно одина­кова, независимо от того, какие методы используются, и различие состоит лишь в подготовке материалов до формования и дости­гаемой сложности изделий. Армирующий материал, заготовку или мат подбирают таким образом, чтобы они могли закрыть площадь, несколько большую, чем поверхность формы. Смолу (уже смешанную с наполнителями, пигментами, смазками для формы и катализатором) […]

Основные принципы конструирования изделий всех типов ха­рактерны и для армированных формовочных композиций. Прак­тически можно получить изделие любой конфигурации, если стоимость и сложность формы не являются лимитирующими фак­торами. Как уже говорилось, деталь может иметь толстые и тон­кие сечения, и примеры, приведенные в 15.1.3, демонстрируют высокую сложность многих изделий. Тем не менее следует избе­гать резких переходов от […]

Прессы с подвижной нижней плитой даже среднего размера должны быть установлены в приямок, чтобы плиты оказались на обычной, удобной для рабочего, высоте. Должен быть обеспечен доступ к снимаемому настилу пола. Гидравлический насос монти­руют отдельно, что требует дополнительного пространства. Прессы с подвижной верхней плитой могут быть установлены непосред­ственно на полу. Как правило, все гидравлические установки можно […]

Большинство прессов — полуавтоматического действия. Опе­ратор запускает машину двойной кнопкой включения после за­грузки формы. Когда плиты перемещаются в пределах их хода, регулируемые эксцентрики контактируют с предельными выклю­чателями, вызывая тем самым изменение скорости от высокой к промежуточной и к окончательной низкой. После достижения давления прессования реле давления включает реле времени отвер­ждения. Когда это время истекает, автоматически […]

Необходимо иметь три скорости: медленное разъединение полу­форм, быстрое возвращение в исходное положение и замедление перед началом работы выталкивающего механизма. Скорость на первой и третьей стадиях обычно примерно равна конечной ско­рости прессования, а на второй —■ быстрому движению вперед.

Требуются две разные скорости, но лучше иметь три: высокая скорость продвижения вперед, пока полуформы займут нужное положение, промежуточная и малая конечная скорости прессова­ния. Некоторые последние модели прессов имеют следующие ско­рости: быстрый ход — 10 м/мин; регулируемая промежуточная скорость — 2,5 м/мин; регулируемая конечная скорость прессо­вания — 0 … 0,4 м/мин.

Скорость должна быть максимально большой, согласующейся со стоимостью и техническими требованиями. Та стадия цикла формования, в которой полуформы еще не заняли нужное поло­жение (смыкание или размыкание), должна быть минимальной. На остальных стадиях скорость обычно ограничивается характе­ром самого процесса.

Пространство, занимаемое формой, часто определяют двумя показателями: расстоянием между растягивающими рычагами в одном направлении (например, слева направо) и размером плит в другом (от лицевой стороны к тыльной). Такой подход часто вводит в заблуждение, так как наиболее простым способом крепле­ния форм к плитам является использование болтов или хомутиков, которые сами занимают часть поверхности. Большинство форм можно […]

Эти две характеристики в совокупности определяют глубину изделия, которое может быть отформовано. Расстояние между плитами должно быть в 3 раза больше глубины самого крупного изделия плюс припуск на толщину формы, выталкивающие при­способления, нагревательные плиты и т. д. Ход пресса должен быть по крайней мере вдвое больше глубины самого крупного изделия. В то время как он […]

Это требование иногда выпу­скают из вида. Прессы простого действия с обратным ходом под воздействием силы тяжести, при­меняемые для формования неко­торых материалов, для армиро­ванных пластмасс непригодны. Обычно на обратный ход тре­буется 20—25 % мощности пресса. Обратный ход может быть совершен с помощью вспомо­гательных цилиндров или основного цилиндра двойного действия.