Соединения, у которых охватываемая деталь представляет собой сплошное (чаще цилиндрическое) тело, а охватывающая имеет разъем, называют клеммовыми. Их используют для передачи осевых сил и скручивающих моментов силами сцепления соединяемых элементов. Их основными преимуществами являются: легкая сборка и разборка без нарушения целостности деталей и повреждений сопрягаемых поверхностей; возможность образования неподвижного соединения в любом месте ступенчатого или […]
СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ
Расчет прочности соединений при кручении с учетом жесткости стыка
При действии статических нагрузок критерием надежности соединения служит его запас прочности, определяемый по наибольшему усилию, которое может передать соединение из условия относительного смещения сопрягаемых деталей. В этом случае, учитывая постоянный характер нагрузки, в соединении допустимо локальное проскальзывание стыка. При действии переменных нагрузок в качестве критерия надежности принимают отсутствие взаимного локального проскальзывания деталей [31, 43, 48], […]
Прочность соединений при статических и динамических нагрузках
Давление в соединениях определяет их несущую способность при статических и динамических нагрузках, прочность соединяемых деталей и параметры сборки и разборки соединений при нагнетании масла в зону контакта. Контактное давление для условий передачи скручивающего момента рассчитывают по формуле Р = Та* гпп, а при осевом сдвигающем усилии N<PlfКр —— fmax——- тп Ndl (fp ± Tg о) […]
О контроле конусов в лабораторных условиях
В лабораторных условиях требуются измерения конусности, например для калибров, более высокой точности и раздельное определение отклонений формы конических поверхностей. Значительная часть существующих измерительных средств основана на прямом или косвенном измерении диаметров лишь в двух сечениях, в связи с чем на точности измерения углов конусов наряду с другими погрешностями сказываются отклонения формы. Погрешности формы можно определить […]
Контроль конических поверхностей в процессе их обработки
Для обеспечения точности изготовления конических поверхностей в процессе механической обработки достаточно контролировать конусность и расчетный диаметр. При этом требования к точности формы обеспечиваются соблюдением технологического процесса и точностью станочного оборудования. Станки должны обладать достаточной жесткостью и соответствовать нормам точности обработки. Качество конусов в процессе изготовления без съема деталей со станков можно контролировать калибрами (пробками или […]
Определение параметров гидропрессового способа сборки соединении
Гидропрессовый способ сборки и необходимое для этого оборудование подробно описаны в отечественной [7, 46, 51] и зарубежной [54, 55] литературе. Ниже Приведены дополнительные сведения по выбору некоторых параметров гидропрессовой сборки. На образцах различной длины (см. рис. 1.16) d=74 н 85 мм определяли давление масла рмз в кольцевой канавке по манометру 1-го класса типа СВ, усилие […]
ОСОБЕННОСТИ конструирования конических соединения
В процессе конструирования конических соединений наряду с определением натяга, как основного параметра, и габаритных размеров значительное внимание должно быть уделено выбору конусности и конструктивному оформлению маслораспределительных канавок и маслоподводящих каналов. В машиностроении широко применяют конусность 1 :50, при которой соединения имеют малый перепад диаметров, легко поддаются разборке, обладают прочностью, близкой к цилиндрическим соединениям, позволяют осуществлять […]
Соотношения между геометрическими параметрами соединения
Основным принципом выбора длины I, внешнего D2 и посадочного D диаметров является обеспечение надежной работы соединений при минимальной массе. При выборе D следует иметь в виду, что его увеличение является эффективным средством повышения прочности соединений, особенно при передаче крутящих моментов. Однако в реальных конструкциях такая мера, как правило, имеет ограниченные возможности, так как это ведет […]
Влияние смятия микронеровностея и отклонений формы на несущую способность соединений
Ra Rz 6см Ra Rz Всм Мкм Мкм 2.5 10 24 0,63 3.2 7,7 1,25 6,3 15 0,32 1.6 3,8 6см приведены в табл. 5.4. Вследствие смятия микронеровностей при Ra= 1,25.. .2,5 мкм снижение натяга 6вм=15. ..24 мкм, что при малых значениях его существенно отражается на прочности соединений. Для соединений, формируемых нагревом охватывающей детали, смятие […]
Влияние погрешностей оценки осевых натягов соединений на их прочность
Относительное изменение крутящего момента вследствие отклонений осевых натягов AS согласно (5.11), /г 1 о AM. AS Г, . (5.13) выражается зависимостью ~м = ~s~ TgAa Р TГо.)’ (5.31) Пренебрегая влиянием угловых отклонений, как величинами низших порядков, можем записать Ш, = AS Мр ~ S ‘ Отклонения AS могут быть ошибками измерения S и различием между […]