СОЕДИНЕНИЯ С НАТЯГОМ

ПРОЧНОСТЬ РАЗЪЕМНЫХ (КЛЕММОВЫХ) СОЕДИНЕНИЙ

Соединения, у которых охватываемая деталь представ­ляет собой сплошное (чаще цилиндрическое) тело, а охватывающая имеет разъем, называют клеммовыми. Их используют для передачи осевых сил и скручиваю­щих моментов силами сцепления соединяемых элемен­тов. Их основными преимуществами являются: легкая сборка и разборка без нарушения целостности деталей и повреждений сопрягаемых поверхностей; возмож­ность образования неподвижного соединения в любом месте ступенчатого или […]

Расчет прочности соединений при кручении с учетом жесткости стыка

При действии статических нагрузок критерием на­дежности соединения служит его запас прочности, определяемый по наибольшему усилию, которое может передать соединение из условия относительного смеще­ния сопрягаемых деталей. В этом случае, учитывая по­стоянный характер нагрузки, в соединении допустимо локальное проскальзывание стыка. При действии пере­менных нагрузок в качестве критерия надежности при­нимают отсутствие взаимного локального проскальзы­вания деталей [31, 43, 48], […]

Прочность соединений при статических и динамических нагрузках

Давление в соединениях определяет их несущую спо­собность при статических и динамических нагрузках, прочность соединяемых деталей и параметры сборки и разборки соединений при нагнетании масла в зону контакта. Контактное давление для условий передачи скручивающего момента рассчитывают по формуле Р = Та* гпп, а при осевом сдвигающем усилии N<PlfКр —— fmax——- тп Ndl (fp ± Tg о) […]

О контроле конусов в лабораторных условиях

В лабораторных условиях требуются измерения кону­сности, например для калибров, более высокой точно­сти и раздельное определение отклонений формы ко­нических поверхностей. Значительная часть существу­ющих измерительных средств основана на прямом или косвенном измерении диаметров лишь в двух сечени­ях, в связи с чем на точности измерения углов кону­сов наряду с другими погрешностями сказываются от­клонения формы. Погрешности формы можно опреде­лить […]

Контроль конических поверхностей в процессе их обработки

Для обеспечения точности изготовления конических поверхностей в процессе механической обработки достаточно контролировать ко­нусность и расчетный диаметр. При этом требования к точности формы обеспечиваются соблюдением технологического процесса и точностью станочного оборудования. Станки должны обладать достаточной жесткостью и соответствовать нормам точности обра­ботки. Качество конусов в процессе изготовления без съема деталей со станков можно контролировать калибрами (пробками или […]

Определение параметров гидропрессового способа сборки соединении

Гидропрессовый способ сборки и необходимое для это­го оборудование подробно описаны в отечественной [7, 46, 51] и зарубежной [54, 55] литературе. Ниже Приведены дополнительные сведения по выбору неко­торых параметров гидропрессовой сборки. На образцах различной длины (см. рис. 1.16) d=74 н 85 мм определяли давление масла рмз в кольцевой канавке по манометру 1-го класса типа СВ, усилие […]

ОСОБЕННОСТИ конструирования конических соединения

В процессе конструирования конических соединений наряду с определением натяга, как основного пара­метра, и габаритных размеров значительное внимание должно быть уделено выбору конусности и конструк­тивному оформлению маслораспределительных кана­вок и маслоподводящих каналов. В машиностроении широко применяют конусность 1 :50, при которой сое­динения имеют малый перепад диаметров, легко под­даются разборке, обладают прочностью, близкой к ци­линдрическим соединениям, позволяют осуществлять […]

Соотношения между геометрическими параметрами соединения

Основным принципом выбора длины I, внешнего D2 и посадочного D диаметров является обеспечение надеж­ной работы соединений при минимальной массе. При выборе D следует иметь в виду, что его увели­чение является эффективным средством повышения прочности соединений, особенно при передаче крутя­щих моментов. Однако в реальных конструкциях такая мера, как правило, имеет ограниченные возможности, так как это ведет […]

Влияние смятия микронеровностея и отклонений формы на несущую способность соединений

Ra Rz 6см Ra Rz Всм Мкм Мкм 2.5 10 24 0,63 3.2 7,7 1,25 6,3 15 0,32 1.6 3,8 6см приведены в табл. 5.4. Вследствие смятия микроне­ровностей при Ra= 1,25.. .2,5 мкм снижение натяга 6вм=15. ..24 мкм, что при малых значениях его суще­ственно отражается на прочности соединений. Для соединений, формируемых нагревом охватыва­ющей детали, смятие […]

Влияние погрешностей оценки осевых натягов соединений на их прочность

Относительное изменение крутящего момента вследст­вие отклонений осевых натягов AS согласно (5.11), /г 1 о AM. AS Г, . (5.13) выражается зависимостью ~м = ~s~ TgAa Р TГо.)’ (5.31) Пренебрегая влиянием угловых отклонений, как вели­чинами низших порядков, можем записать Ш, = AS Мр ~ S ‘ Отклонения AS могут быть ошибками измерения S и различием между […]