На основании проведенных исследований тепловых и диффу­зионных процессов на межфазной границе металл наплавки — сталь, определения зависимостей ширины гарантированной зоны смачивания и состава металла наплавки от параметров сварочного режима, исследования свойств металла наплавки и наплавленного соединения отработаны параметры сварочного режима. Главными критериями в определении оптимальных режимов наплавки яв­ляются, с одной стороны, обеспечение сплавления металла на­плавки с основным металлом по всей ширине наплавки без' рас­плавления стали и, с другой стороны, обеспечение минимально необходимой температуры нагрева поверхности изделия и обеспе­чения при этом минимальной длительности контактирования твер­дой и жидкой фаз. Только при выполнении этих условий обеспе­чиваются наличие минимальной зоны переменного состава, мини­мальный переход железа в металл наплавки и меди в сталь и соответственно оптимальные физико-механические свойства ме­талла наплавки и'наплавленного соединения.

На выбор режима наплавки оказывают влияние толщина сталь­ного изделия, диаметр и химический состав присадочной прово­локи. Марка стали оказывает меньшее влияние на выбор пара­метров режима наплавки. Разработанные с учетом изложенного режимы наплавки меди и бронз на стали приведены в табл. 17. Как уже указывалось выше, плазменную наплавку медных

сплавов на стали различных классов целесообразнее производить с поперечными колебаниями сварочной головки относительно оси перемещения источника теплоты.

Выполнение приведенных в табл. 17 режимов наплавки обеспе­чивает получение в производственных условиях высоких физико-

Рис. 48. Примеры изделий, получае­мых наплавкой медных сплавов на сталь: а — ползун; б — вварыш; в — кольцо

механических свойств наплавленных изделий, а также минималь­ные протяженность и количество микротрещин в стали, заполнен­ных цветным металлом.

На рис. 48 для примера приведены некоторые детали, полу­чаемые наплавкой медных сплавов на заготовки из малоуглеро­дистых и низколегированных сталей.