Опыт сварки в защитной атмосфере без оплавления, по суще­ству, ограничен черными металлами. Цветные металлы и сплавы по этой технологии практически не сваривают из-за трудностей, встречающихся при подборе защитной среды, обладающей необ­ходимыми восстановительными свойствами и не оказывающей вредного влияния на металл при взаимодействии с ним. В анализе эффективности защиты при сварке стали необхо­димо учитывать, что даже […]

При сварке давлением для защиты применяют инертные газы (аргон), водород, азот, окись углерода, углеводороды (метан, ацетилен). Эти газы, кроме аргона, обычно исйользуют в виде смесей. Водород и азот иногда применяют и без специальных до­бавок других газов. В качестве нежелательных примесей в защит­ной атмосфере, как правило, присутствуют в небольшом количестве пары воды, углекислый газ и кислород. […]

§ 1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Даже при сварке на воздухе с быстрым нагревом окисление — один из наиболее существенных факторов, затрудняющих полу­чение соединений без дефектов. Наибольшие трудности возникают при сварке без оплавления, когда толщина окисных пленок велика и для их разрушения и удаления из стыка требуется очень боль­шая деформация. Несколько легче бороться с окислами […]

Очень высокие давления при сварке взрывом влияют на струк­туру металлов и протекающие в них процессы. В частности, с по­вышением давления растет температура плавления (рис. 134, о); например,’ Тптв железа при давлении 500 кГ/мм2 растет приблизи­тельно на 100° С. Повышение давления заметно воздействует и на температуру полиморфных превращений [140]. Иногда, например, для а —» у-превращения в […]

Параметры эгого процесса выбираются так, чтобы, с одной стороны, получить прочное соединение с проваром по всей поверх­ности, а с другой — избежать повреждения металла облицовки и основания. По существу этот сложный процесс контролируется всего тремя параметрами: скоростью детонации D; нормальной скоростью vH, развиваемой метаемой пластиной при соударении с основанием, и углом у их встречи при […]

Для анализа условий получения при сварке взрывом соеди­нений без повреждения металла основания и облицовки необхо­димо рассмотреть более подробно процессы распространения дето­нации и взаимодействия между продуктами детонации и металлом. В частности, представляет интерес механизм возникновения и движения в металле ударных волн. Применяемые в технике, и в частности для сварки, взрывчатые вещества являются вторичными для инициирования процесса, […]

§ 1. СХЕМА ПРОЦЕССА Сварку взрывом можно отнести к Р, Т-процессам, так как на отдельных участках соединения иногда наблюдают зоны ме­талла, нагретые даже до расплавления (см. рис. 137). Однако на других участках температура, по-видимому, невысока и здесь процесс приближается к холодной сварке. Основная цель приме­нения сварки взрывом — получение двух — и трехслойных заго­товок под […]

В этом процессе между торцами возбуждается электрическая дуга, которая взаимодействует с магнитным полем, создаваемым катушками, охватывающими свариваемые трубы, и вращается в этом поле, перемещаясь по торцам [85]. После нагрева торцов до оплавления с достаточным прогревом деталей в глубину стык осаживают. Вращающуюся дугу можно возбудить непосредственно между торцами свариваемых труб или между изделием и вспомо­гательным электродом. […]

—————————————— р—- ,— ,— r~J-)—— Ш ‘1 г Свариваемый металл 1ЬИ ) { lift < 1 Г* Давление осадки в кГ/мм‘ при сварке непрерывным оплавлением оплавлением с подогревом і — Низкоуглеродистая сталь……………………………………… Среднеуглеродистая сталь……………………………………. Низколегированная сталь……………………………… Аустенитная сталь с >1 …………………………………………. , [Ni] . . * * v Ьї <1…………………………… Медь……………………………………………………………………… Алюминий и его сплавы………………………………………… […]

Процесс оплавления. Этот процесс может выполняться без подогрева (непрерывным оплавлением) или с подогревом, обычно импульсами тока при возвратно-поступательном движении одной из свариваемых деталей. Роль оплавления и подогрева сводится к получению требуемого температурного поля с образованием на оплавляемых торцах более или менее равномерного слоя жид­кого металла. Последующая осадка выравнивает соединяемые по — 130 верхности, вытесняет из […]