Это разделительная операция, заключающаяся в отделении части заготовки по замкнутому контуру в штампе, причем, отделенная, сме­щенная в матрицу часть заготовки является деталью или полуфабрика­том для последующей штамповки, механической или иной обработки. Производится при помощи вырубного штампа. Процесс резания штамповки при вырубке, пробивке и других раз­делительных операциях в некоторой степени аналогичен процессу резания ножницами. В данном […]

При штамповке листового металла в ряде случаев имеют место явления, связанные со свойствами металла и сказывающиеся на качестве отштампованных деталей: появление линий течения, сезон­ное растрескивание и старение. Линии течения. В условиях двухосного растяжения при малых деформациях на поверхности детали появляются полосы, как следы местного утонения, расположенные хаотически («гусиные лапки»). Такие линии называют линиями течения в […]

Все операции листовой штамповки целесообразно разделить на две группы. К первой группе относятся операции, при которых заготовка в процессе деформирования доводится до разрушения. Эти операции будем называть разделительными. Ко второй группе относятся опера­ции, при которых деформирование заготовки не должно сопровож­даться разрушением. Эти операции будем называть формоизменяю­щими. При операциях листовой штамповки пластические деформации, обеспечивающие заданный характер […]

Оформление наметки отверстия и перемычки связано с некоторыми трудностями, а именно: излишне толстая перемычка затрудняет после­дующую прошивку сквозного отверстия с удалением перемычки в отход, и слишком тонкая — к быстрому смятию соответствующих выс­тупов в ручье, что ведет к залипанию в нем поковок. Толщина обыч­ной перемычки зависит прежде всего от диаметра D и глубины h наметки […]

При округлении острых кромок радиусами недостаточной кривизны кон­центрация напряжений ведет к быстрому образованию трещин. Затекание металла в углы штампа резко затрудняется и требуется повышение потребного усилия штамповки. Значения радиусов закругления внешних углов (так называемых наружных радиусов закруглений) установлены ГОСТом в пределах 0,8 – 8,0 мм в зависимости от веса поковок в пределах до 200 кг. […]

Отштампованная поковка удерживается в полости штампа силами трения, которые преодолевают при извлечении поковки из ручья. Для предотвращения застревания поковок в ручьях, боковые стенки полос­ти штампов выполняют с уклонами. На практике применяются уклоне от 1 до 10°. Следует различать в поковке внутренние и наружные стенки. Наружные стенки в результате усадки отходят от стенки, внутренние же нао­борот, […]

Разъем у открытых штампов необходим для вкладывания заготов­ки в ручей и извлечения из него поковки. Положение разъема определяется различными факторами и в первую очередь формой поковки, которая должна обеспечивать свободный вы­ход ее из полости штампа (ручья). Рассмотрим какие положения плоскости разъема возможны для поковок различных простых геометрических форм. Шар. В этом случае плоскость разъема может […]

Чертеж штампованной, также как и кованной поковки составляется по рабочему чертежу готовой детали. При составлении чертежа поковки необходимо: 1) установить разъем 2) назначить припуски и допуски, 3) определить штамповочные уклоны, 4) определить радиусы закруглений, 5) установить форму и размеры наметок отверстий и перемычек под прошивку.

I. Разновидности объемной штамповки Процесс объемной штамповки заключается в принудительном пе­рераспределении металла заготовки, соответствующей форме полости инструмента, называемого штампом. Полость штампа называется ручь­ем. При штамповке процесс формоизменения независимо от вида ис­пользуемого оборудования состоит из следующих основных этапов: 1) подготовительных операций (фасонирование заготовок), 2) оформление поковки и отделочных операций. Оформление поковки производится в окончательном (или чисто­вом) […]

В современных процессах ОМД температура заготовки обычно находится в интервале 200-1200 °С. Рассмотрим влияние температуры на сопротивление реформированию и пластичность металла на малоуглеродистую сталь: — нагрев до 100 °С — незначительно снижает прочность и повышает пластические свойства; — нагрев до 300 °С наоборот, снижает пластичность и значительно повышает прочностные свойства — это состояние называется синеломкостью; […]