Наряду с тщательной разработкой методов расчета конструкций на прочность с целью уменьшения металлоемкости и увеличения долговеч­ности за счет равномерной работоспособности всех ее элементов также не­обходима разработка четкой методики создания этих конструкций с техно­логической точки зрения. Таким образом, расчет конструкций на проч­ность и долговечность и расчет технологического процесса изготовления их должен быть единым процессом. Полный объем […]

Внешним трением называют такое явление, когда при перемещении од­ного тела по поверхности другого возникает сопротивление движению. Различают два вида трения: качения и скольжения. Для процессов ОМД ха­рактерно трение скольжения. При взаимодействии деформируемой заготовки с инструментом на контакт­ных поверхностях возникают силы трения, которые оказывают исключительно большое влияние на силовой режим деформации, характер формоизменения, износ инструмента, качество […]

Под днищем подразумевается полая листовая деталь разнообразной геометрической формы, являющаяся замыкающим конструктивным эле­ментом емкостной, колонной или теплообменной аппаратуры. Осесимметричные полые изделия типа днищ разнообразных размеров и форм из различных материалов широко применяются в качестве элемен­тов корпусов химических, нефтеперерабатывающих и криогенных аппара­тов, в конструкциях сталеразливочных ковшей и конверторов, в судострои­тельном, энергетическом и атомном машиностроении. В зависимости […]

Под точностью изготовления детали понимается степень приближения её формы и размеров, полученных при изготовлении по заданным чертежам, форме и номинальном размерам. На точность влияют следующие факторы: 1 Род материала и его состояние; 2 Анизотропия и размеры детали; 3 Конструкция штампа, износ, стойкость пуансона и матрицы, пресса; 4 Зазор и его равномерность. Отклонения при штамповке не […]

В этом штампе обеспечивается зажатие заготовки в зоне очага деформации по обеим поверхностям — между торцом и прижимом, между торцом пуансона и выштампователем. Зажатие заготовки исключает её изгиб в процессе вырубки, что соответствует уменьшению угла наклона трещин опережающего разрушения к боковой поверхности пуансона. Следовательно, поверхности раздела становится почти перпендикулярной к плоскости заготовки. Уменьшение изгибающих моментов […]

При данной операции часть заготовки вблизи поверхности раздела заключена между торнами пуансона и матрицы и деформируется под действием нормальных напряжения сжатия, приложенных к обеим поверхностям заготовки. То есть заготовки находится в условиях сжатия или осадки между параллельными плоскостями. Чем больше величина перекрытия торцом пуансона отверстия мат­рицы осаживаемой части заготовки, тем больше удлинение волокон в этой […]

При вырубке с нагревом используется свойство металлов повышать свою пластичность в 5-6 раз. При данной операции необходимо учесть усадку детали после охлаждения и с его учетом скорректировать размеры пуансона и матрицы. Применяется при среднесерийном и крупносерийном производстве.

В плоских деталях, получаемых из листового металла часто требуется хорошая чистота боковой поверхности и повышенная точность поперечных размеров. Указанное может быть достигнуто увеличением высоты блестящего пояска по толщине заготовки или применением отделочных операций после вырубки, которые улучшают качество поверхности среза, и обеспечивает перпендикулярность боковой поверхности к плоскостям вырубленной детали. Увеличение высоты блестящего пояса может быть […]

Потребное усилие вычисляется по формуле: ; (5) . при Зазоры между пуансоном и матрицей при вырубке Зазор оказывает значительное влияние на: величину потребного усилия, качество и точность детали, износ и стойкость штампа. Величина зазора зависит от: механических свойств, толщины металла, режима работы пресса. Величина зазора колеблется широких пределах. Различают минимальное значение оптимального зазора, при котором […]

Потребное усилие при вырубки штамповки зависит от формы режущих кромок пуансона и матрицы, которые могут быть плоскими, параллельными и скошенными-наклонными. 1 Вырубка в штампах с параллельными режущими кромками. У штампов с параллельными режущими кромками угол створа (наклона) φ=0, а угол резания δ=900. Усилие вырубки при этом: (1) Где F — площадь среза; U — длина […]