Кислородно-ацетиленовое пламя используют для очистки сталь­ных изделий и конструкций от прокатной окалины, ржавчины и старой краски, а также с целью тщательной подготовки поверх­ности для окрашивания. Пламенная очистка имеет ряд преимуществ перед другими способами — опескоструиванием и травлением в кислотах. Ее можно применять для всех изделий, независимо от их формы и размеров; она не требует сложного […]

Сущность процесса. При плазменном напылении для расплавле­ния порошка, подаваемого в горелку-распылитель (плазмотрон), используется теплота сжатой электрической дуги (плазменной дуги). Расплавленные частицы порошка выносятся потоком горячего газа из сопла и напыляются на поверхность детали, на которую направ­лено пламя горелки. Преимущества плазменного напыления перед газопламенным следующие: возможно напыление материалов, температура плав­ления которых превышает температуру ацетилено-кислородного пламени; производительность […]

Подготовка поверхности. Поверхность изделия перед нанесением покрытия должна быть тщательно очищена от загрязнений маслом, окислами, продуктами коррозии, влаги, пыли и пр., сохраняться в таком очищенном виде до момента нанесения покрытия. Для получения хорошего сцепления наносимого слоя металла с основ­ным поверхности детали придают шероховатость путем песко­струйной обработки или нанесения канавок обдиркой на токар­ном станке. Углубления в […]

Схема рабочего поста для газовой металлизации показана на рис. 74. Газометаллизационный аппарат МГИ-2-65 (рис. 75) состоит из распылительной головки 1 и механизма подачи 2 проволоки с при­водом от воздушной турбинки, действующей через червячный ре­дуктор на механизм подачи проволоки. Газы и воздух в металлиза- 156 ционный аппарат подводятся по шлангам, присоединяемым к шту­церам 3. Во время […]

Процесс металлизации (напыления) протекает следующим обра­зом. В распылительную головку металлизационного аппарата не­прерывно подается металлическая проволока напыляемого металла или порошок неметаллического материала, которые расплавляются с помощью ацетилено-кислородного или пропан-кислородного пла­мени или с помощью электрической дуги косвенного действия, горящей между двумя проволоками-электродами, или сжатой душ. (плазменное напыление). Расплавленный металл струей продуктов сгорания и воздуха, выходящей из сопла […]

Режимы закалки при непрерывно-последовательном способе выбирают по графику рис. 69. Нцилучшие результаты закалки полу­чают при линейном расходе ацетилена 400—600 л/ч-см, линейном а — прямоугольных, б — трубчатых, / — тележка с электродвигателем, 2 — разбрызгиватель, 3 — го­релка, 4 — разбрызгиватель для предварительного и сопутствующего охлаждения, 5 — поддерживаю­щая стойка, 6 — направляющая, 7 — […]

Основной инструмент для поверхностной закалки — горелка. Форма мундштука горелки определяется конфигурацией поверх­ности закаливаемой детали. Для закалки используют также специ­альные наконечники, присоединяемые к стволу стандартной сва­рочной горелки. Так, например, для поверхностной термообра­ботки стальных и чугунных деталей, а также нормализации, за­калки на мартенсит, сорбит и троостит применяют наконечники серии НАЗ, работающие на ацетилено-кислородной смеси (рис. 67). […]

кольцевой способ) начальній %МЛ8ййбТС> слоя отпу­ скается по дуге длиной 20—30 мм. При комбинированном спи — ралы*™* способе закаленные слои должны перекрывать друг друга на 1и мм. В зависимости от положения детали в простран­стве и изменения относительного перемещения горелки и изделия возможны разновидности указанных основных способов. Особенность пламенной поверхностной закалки — самоотпуск изделия после закалки […]

Процесс газопламенной поверхностной закалки состоит в быст­ром, интенсивном нагревании поверхностного слоя детали до тем­пературы выше критической точки Ас3 и последующем быстром ох­лаждении водой. При этом в поверхностном слое образуется зака­ленная (мартенситная) структура (рис. 63), переходящая в основную 148 структуру незакаленного металла через промежуточные (переход­ные) зоны. Переходные структуры появляются вследствие естест­венного отпуска за счет теплоотвода от […]

Пайка — это технологический процесс получения неразъемных соединений металлов в нагретом состоянии посредством расплав­ления более легкоплавкого, чем соединяемые металлы, сплава, называемого припоем, По существу и природе протекающих процессов пайку следует рассматривать как сочетание трех одновременно происходящих про­цессов: 1) нагревания паяемого металла до температуры расплав­ления припоя; 2) плавления припоя, взаимной диффузии припоя и паяемого металла, кристаллизации […]