Процесс металлизации (напыления) протекает следующим обра­зом. В распылительную головку металлизационного аппарата не­прерывно подается металлическая проволока напыляемого металла или порошок неметаллического материала, которые расплавляются с помощью ацетилено-кислородного или пропан-кислородного пла­мени или с помощью электрической дуги косвенного действия, горящей между двумя проволоками-электродами, или сжатой душ. (плазменное напыление).

Расплавленный металл струей продуктов сгорания и воздуха, выходящей из сопла головки с большой скоростью, распыляется и в виде мельчайших частиц наносится на поверхность металлизуе - мой детали. Скорость частиц в потоке газов достигает 200 м/с. Раз­мер частиц jo—150 мкм. Вследствие большой скорости частицы достигают поверхности детали в жидком или пластическом состоянии и внедряются в эту поверхность, прочно сцепляясь с нею, образуя металлизационный (напыленный) слой. При этом частицы вслед­ствие удара деформируются, сплющиваются и принимают форму чешуек, образующих покрытие слоистого строения. Напыляемая деталь находится от сопла металлизационного аппарата на рассто­янии 75—250 мм.

В зависимости от источника теплоты, применяемого в процессе, различают следующие виды металлизации (напыления): газопла­менная электрическая и плазменная. В настоящее время получили распространение все три вида напыления. В большей степени ис­пользуется электрическая металлизация, а для тугоплавких мате­риалов — плазменная.

При газопламенной металлизации распыление металла происхо­дит потоком продуктов сгорания горючей смеси (рис. 73). Сжатый воздух окружает факел пламени, образуя вокруг него зону повы­шенного давления, в которой продукты сгорания приобретают боль­шую скорость, активно нагревают проволоку и распыляют жидкий металл. В зоне повышенного давления процесс горения интенсифи­цируется и температура пламени повышается. Струя сжатого воз­духа частично перемешивает потоки и несколько снижает темпера­туру пламени, и тем больше, чем выше расход воздуха. Если в горючей смеси соотношение количества кислорода и горючего меньше стехиометрического, то кислород воздушной струи принимает участие в процессе сгорания.

Поскольку напыляемые частицы держатся на поверхности детали и соединяются друг с другом только механически — за счет сил взаимного сцепления, то напыленный слой имеет неоднородную структуру, хрупок и менее плотен, чем основной металл. Металл и_ зационные покрытия имеют небольшую пластичность, плохо сопро­тивляются удару, разрыву, кручению и изгибу. Благодаря пористой структуре металлизационный слой хорошо работает в условиях жидкостного и полужидкостного трения, поэтому используется в ка­честве антифрикционного покрытия.

/ — сопло наружное для подачи воздуха; 2 — мундштук для подачи газа; 6 — проволока, 4 — сопло для подачи проволоки, 5 — деталь

Металлизацию используют также для защиты поверхности дета­лей от коррозии, упрочнения поверхности, защиты от окисления, абразивного износа, эрозии, для восстановления изношенных дета­лей» в качестве декоративного покрытия, для придания жаростойко­сти (алитирование) и других подобных целей в зависимости от усло­вий работы изделия. Металлизацию используют при изготовлении валов гидромашин, ремонте роторов резиносмесительных машин, плунжеров насосов, проволокопротяжных валков, восстановлении направляющих роликов, бандажей, шпинделей, валиков различ­ного назначения, подшипников, втулок, цилиндров двигателей и т. п. Применение металлизации в промышленности, на транспорте и ремонте сельскохозяйственной техники дает большую экономию металла, труда и денежных средств.