кольцевой способ) начальній %МЛ8ййбТС> слоя отпу­

скается по дуге длиной 20—30 мм. При комбинированном спи - ралы*™* способе закаленные слои должны перекрывать друг друга на 1и мм. В зависимости от положения детали в простран­стве и изменения относительного перемещения горелки и изделия возможны разновидности указанных основных способов.

Особенность пламенной поверхностной закалки — самоотпуск изделия после закалки при температуре 120—200° С, что приводит к снижению твердости на 3—5 единиц RC, но зато уменьшает внут­ренние напряжения в изделии, вызванные закалкой.

Области применения пламенной поверхностной закалки весьма широки: закалка концов рельс, крестовин, стрелок, крупномодуль­ных и мелкомодульных шестерен, штоков компрессоров, роликов и опорных катков, шеек коленчатых валов, зубьев фрез, направляю­щих станин металлообрабатывающих станков и других деталей.

150

Основное преимущество пламенной поверхностной закалки — простота и дешевизна используемого оборудования, что делает этот способ доступным для использования в любых производственных условиях. В качестве горючего применяется ацетилен, пропан-бу­тан, природный газ, пары бензина и керосина.

Глубина закаленного слоя зависит от скорости перемещения горелки относительно поверхности детали и от погонной мощности пламени, измеряемой в дм3/ч ацетилена на 1 см ширины закаливае­мой поверхности. Данные о зависимости скорости перемещения горелки и погонной мощности пламени на глубину закалки для стали 45 (круглый стержень диаметром 58 мм) приведены на рис. 66. Глубина закалки уменьшается со снижением погонной мощности пламени и возрастанием относительной скорости перемещения горелки,