Экспериментальные исследования проведены с целью проверки и подтверждения теоретических положений решения следующих задач: 1) исследование адгезии частиц порошковых компонентов и оп­ределение предельных размеров частиц, при которых создаются наилучшие условия формирования основ материалов, содержащих фторопласт; 2) экспериментальная проверка теоретических положений фор­мирования структур материалов каркасного и наполненного типов, изготовляемых горячим прессованием непосредственно из смесей порошков, с определением […]

По полученным выше соотношениям (3.17) и (3.7) можно найти частные зависимости прочности от времени горячего прессования и объемных соотношений компонентов. Более сложно найти зна­чения факторов, при которых формируется комплекс характери­стик, определяющих лучшие служебные свойства материалов конкретного практического применения. Наиболее целесообразно оптимизацию состава материалов и процесса их изготовления проводить экспериментально с примене­нием математического планирования, позволяющего получать […]

При горячем прессовании материалов из смеси порошков ме­талла (сплава) и фторопласта с размерами частиц, при которых создаются наивыгоднейшие условия для формирования металличе­ского каркаса, изменяется объем смеси за счет объемной деформа­ции частиц фторопласта и уплотнения металлического порошка с формированием закрытых ячеек с фторопластом внутри. Темпера­туру горячего прессования выбирают ниже температуры термоде­струкции фторопласта на 10 К. С […]

Процесс формирования межчастичных контактов и изменение плотности порошковых материалов предопределяется свойствами исходных порошков, размерами и состоянием поверхностей их частиц и технологическими факторами. Уменьшение размеров частиц, увеличение их удельной поверхности активирует процесс спекания. При этом повышается прочность, улучшаются другие характеристики при одинаковой плотности. Дефекты кристалличе­ского строения в выступах высокоразвитой поверхности частиц, образование микропор с малыми радиусами […]

В ряде работ горячее прессование представлено как процесс, ха­рактеризующийся приложением быстро нарастающего до необхо­димой величины давления и сравнительно короткой выдержкой при повышенных температурах. Процесс, протекающий при дли­тельной выдержке под постоянным давлением, называют спекани­ем под давлением. В работе [11] эти процессы сведены к двум ступеням единого процесса горячего уплотнения, так как спеканию под давлением практически всегда […]

Горячим прессованием называют совмещенный процесс прессо­вания и спекания порошков, т. е. процесс уплотнения порошков, развития межчастичного сцепления и формирования свойств по­рошковых материалов. В работах [10, 11] обобщены результаты исследований ряда ав­торов в области прессования и спекания порошковых материалов, рассмотрены вопросы уплотнения порошков и формирования структуры пористых материалов при горячем прессовании.

Зависимость (2.12) определяет соотношение размеров частиц фторопласта и количественное содержание его в материалах, в которых формируется металлический каркас с сообщающимися порами, заполненными фторопластом. При формировании струк­тур материалов каркасного и наполненного типов из гранул частиц компонентов предельные объемные соотношения их определяют из условия образования монослойной оболочки при смешивании порошков. ^ При сферической форме и плотно — […]

Критические значения размеров частиц, при которых прекраща­ется образование агрегатов, определяют из условий движения частиц и агрегатов из них при сухом смешивании в смесителе. В процессе смешивания порошковых компонентов на частицы и агрегаты действуют силы тяжести, трения и центробежные. Части­цы нижних слоев порошков под действием сил трения увлекаются вверх, а затем скатываются или соскальзывают вниз, теряя […]

Целенаправленное управление формированием структур мате­риалов возможно при знании предельных условий, при которых формируются структуры каркасных и наполненных типов материа­лов. Основными факторами, определяющими условия формирова­ния структур материалов, являются размеры частиц порошковых компонентов, их соотношения и количественное содержание в материалах, режимы и порядок выполнения операций при изготов­лении материалов и деталей из них.

Введением в состав материалов антифрикционных порошков — добавок (графита, дисульфида молибдена и др.) в комплексе с фторопластом можно создать условия формирования металличе­ского каркаса при горячем прессовании смесей, если учитывать взаимодействие частиц порошковых компонентов и порядок их смешивания. При сухом смешивании крупного порошка фторопласта с мел­кими порошками графита, дисульфида молибдена и других порош­ков-компонентов получают агрегаты частиц […]