Введением в состав материалов антифрикционных порошков - добавок (графита, дисульфида молибдена и др.) в комплексе с фторопластом можно создать условия формирования металличе­ского каркаса при горячем прессовании смесей, если учитывать взаимодействие частиц порошковых компонентов и порядок их смешивания.

При сухом смешивании крупного порошка фторопласта с мел­кими порошками графита, дисульфида молибдена и других порош­ков-компонентов получают агрегаты частиц с оболочками из по­следних. Смешиванием полученной смеси с мелкими порошками металлов или сплавов формируют оболочки из металлических частиц. В результате такого последовательного смешивания полу­чают смесь, агрегаты которой представляют фторопластовые час­тицы-ядра, покрытые двумя оболочками.

Контактирование агрегатов по наружным металлическим обо­лочкам в процессе горячего прессования способствует, как и при горячем прессовании двухкомпонентных смесей, спеканию метал­лического порошка в каркас. В объеме каркаса регулярно распре­деляется фторопласт с оболочкой из частиц-компонентов добавки (графита, дисульфида молибдена, свинца, оксида свинца и др.).

Для создания наивыгоднейших условий для фторопластовой ос­новы многокомпонентных материалов наполненного типа нужно формировать агрегаты из частиц компонентов с наружной оболоч­кой из фторопластового порошка. Такие агрегаты получают после­довательным смешиванием сначала крупных порошков наполните­ля с мелкими порошками добавок, а затем смешиванием полученных агрегатов с мелкими порошками фторопластов.

На рис. 2.7 приведены структуры материалов каркасного и на­полненного типов, формируемые при наивыгоднейших условиях из фторопласта, металла и порошковых добавок.

При подготовке смесей без учета размеров частиц компонентов и последовательности их смешивания создаются условия, ухуд­шающие формирование приведенных структур.