Как уже упоминалось ранее, можно проектировать широкощелевые экструзион­ные головки, конструкция которых не зависит от рабочего режима. Для экструзион­ных головок, ширина которых превышает 500 мм, длинные формующие участки, являющиеся следствием применяемой методики конструирования, приводят к по­вышению перепадов давления, что приводит к значительному повышению распор­ных усилий в головке. Предотвратить неравномерную деформацию губок по ширине головки в этом […]

Системы коллекторов, которые осуществляют распределение расплава по рас­пределительному каналу и формующему участку, конструируют таким образом, чтобы для равномерного течения из щели гидравлическое сопротивление для лю­бой линии тока было одинаковым. С помощью таких систем (к их числу относятся коллекторы в форме рыбьего хвоста и вешалки) невозможно обеспечить идентич­ность реологических параметров течения (времени пребывания, напряжений сдвига) для […]

Так называемое раскрытие «вспучивание», локальное раскрытие губок (clam shelling) возникает вследствие действия внутреннего давления в головке и является одной из проблем, связанных с конструированием широких плоскощелевых экструзионных головок. Распределение давления по широкой щели схематически показано на рис. 5.26. Рис. 5.26. Типичное распределение давления в плоскощелевой экструзионной головке На рис. 5.27 показана возможная деформация полуформ, образующих […]

В отличие от коллектора типа «рыбий хвост» в коллекторе «вешалка» длина фор­мующего участка по ширине головки устанавливается не из допущения, а рассчиты­вается методом проб и ошибок при условии поддержания постоянной и, по возмож­ности, минимальной нагрузки на расплав. Одним из возможных путей решения этой проблемы является определение средне­го времени пребывания частиц по длине линии тока. Среднее […]

Для коллектора, имеющего форму рыбьего хвоста, длина формующего участка по ширине головки изменяется линейно: у(х)=уо’Y’ (5.12) У([18])=Уо’у Рис. 5.20. Коллектор типа рыбий хвост L Потери давления в коллекторе можно получить с помощью метода характерных значений: (5.13) Потери давления в щелевом канале вычисляется следующим образом: Связь между длиной коллектора и шириной головки в уравнении (5.13) опреде­ляется […]

Экструзионная головка для производства листов и плоских пленок преобразует начальную круглую форму расплава в плоский прямоугольный лист (пленку). Рас­пределение расплава осуществляется при помощи коллектора, за которым следует участок, называемый участком сопротивления течению или формующим участком. Как показано на рис. 5.11 и 5.12, расплав поступает в головку через центральный канал, а затем симметрично растекается в обе […]

Экструзионные головки с плоским щелевым поперечным сечением на выходе используются для производства изделий с большим значением отношения ширины к толщине, таких как плоские пленки, листы, покрытия на различного вида подложки при кэшировании. Различие между плоской экструдированной пленкой и листом установить довольно сложно, поскольку при отнесении изделия к той или иной кате­гории учитываются не только его […]

При конструировании перфорированных пластин необходимо учитывать ряд тре­бований. В зависимости от области применения эти требования могут изменяться: например, пластина может применяться для грануляции или в качестве опоры для фильтрующих пакетов. Типичные требования к формообразующим пластинам гранулятора следующие: • низкие потери давления; • неизменность формы экструдата с течением времени (течение расплава долж­но быть стабильным, разрывы потока […]

Формующие плиты головок гранулятора (Pelletizer die plates) Формующие плиты гранулятора служат для формирования пластиковых стренг (жил), которые далее режутся на гранулы. Существуют два различных способа грану­ляции, отличающиеся последовательностью выполняемых шагов [1]: • горячая грануляция (или грануляция на решетке), которая включает экструди — рование стренг, их резку вращающимся ножом, закрепленном на формующей плите, и охлаждение; • […]

Экструзионные головки с круглым поперечным сечением используются для про­изводства гранул, экструзии волокон, стренг, сплошных стержней. Изделия двух по­следних форм, как правило, экструдируют в осевом направлении с помощью головок с центральной осесимметричной подачей расплава, тогда как при производстве воло­кон расплав часто выходит под углом к направлению экструзии.