Эксплуатация широкощелевых экструзионных головок
Как уже упоминалось ранее, можно проектировать широкощелевые экструзионные головки, конструкция которых не зависит от рабочего режима. Для экструзионных головок, ширина которых превышает 500 мм, длинные формующие участки, являющиеся следствием применяемой методики конструирования, приводят к повышению перепадов давления, что приводит к значительному повышению распорных усилий в головке. Предотвратить неравномерную деформацию губок по ширине головки в этом случае можно только за счет использования массивных плит. Из-за этого ограничения широкощелевые экструзионные головки в большинстве случаев зависимы от рабочих режимов.
Поскольку такие головки используются в широком диапазоне различных рабочих режимов и для переработки разнообразных материалов, их поведение в производственных условиях (то есть в условиях влияния рабочего режима и свойств перерабатываемого материала на распределение расплава) являются важными факторами для конструирования. Наиболее просто можно проверить, зависит ли конструкция экструзионной головки от рабочих условий, — это спроектировать головку для определенного диапазона рабочих режимов с последующим сравнением получаемых геометрий (рис. 5.31) [75].
Чем больше разница в получаемых геометрических конфигурациях при различных условиях переработки, тем более зависима головка от рабочего режима.
С помощью вышеописанной методики можно получить отправную точку для начала конструирования, однако оценка результирующего распределения расплава с помощью этой методики невозможна.
Такую оценку можно осуществить только после расчета влияния рабочих условий на геометрию коллекторов типа вешалка, независимых от рабочего режима [75], а также на основе моделирования течения [74,79-82].
Для проведения подобных вычислений распределительный канал разбивается на сегменты, включая соответствующие сегменты щелевого формующего канала (см. рис. 5.24). Для каждого расчетного сегмента последовательно вычисляется баланс расхода и давления. Эта процедура аналогична численному проектированию геометрии канала. Единственным отличием в данном случае является то, что на этот раз осуществляется расчет истекающего потока при полностью известной геометрии канала.
Ширина экструзионной головки I, мм |
R0 = 15 мм х 7= 190°С Н = 25 мм о Т= 210°С ° Т = 230°С |
|||
L |
|||
,п |
_ _________________________ |
||
ч |
_____ |
||
и |
|||
Г |
|||
1- |
75 |
70 |
65 |
150 200 250 Пропускная способность (массовый расход) т, кг/ч |
Рис. 5.31. Влияние рабочего режима на геометрию коллектора в форме вешалки, конструкция которого спроектирована как независимая от рабочих условий [75]
Проверка распределения начинается с точки входа в середине головки, так как в ней известен расход потока, входящего в распределительный канал (этот расход равен половине общего объемного расхода).
Кроме того, должно быть задано начальное значение неизвестного давления на входе в канал, точное значение которого определяется с помощью серии итераций.
На рис. 5.32 и 5.33 показаны расчетные распределения, полученные для широкощелевой экструзионной головки для одного расчетного режима, для различных массовых расходов, для различных температур расплава, а также для различных материалов.
а) Распределение объемных расходов в расчетной точке
V-В-Н v =—77— общ. PS т = 200 кг/ч Эт= 210-С у0 = 72,1 мм R0 = 15 мм В = 1000 мм Н = 2,5 мм |
200 % V* 100 % |
500 х 0
Ь) Распределение объемных расходов при повышенной пропускной способности
т = 500 кг/ч 200 % ---------------------------------------------------------------
и*
100% ----------------------------------
TOC o "1-5" h z 500 х 0
с) Распределение объемных расходов при пониженной пропускной способности т = 50 кг/ч 200 %
Рис. 5.32. Расчетные результа - v
ты для распределе - юо %___________________ —=
ний объемного расхода (I) ___________________
а) Распределение объемных расходов для повышенной температуры расплава
Эт = 230'С 200 %
v*
100 % —
500
Рис. 5.33. Расчетные результаты для распределений объемного расхода (II) |
Ь) Распределение объемных расходов для другого полимера |
ПЭНП |
Из приведенных рисунко-; видно, что повышение расхода практически не оказывает влияния на распределение, а его уменьшение приводит к небольшим излишкам расплава по краю. Повышение температуры оказывает такой же эффект. Значительное ухудшение характеристик распределения наблюдается в случае, когда экструзионная головка, разработанная для переработки полистирола, перерассчитывается для экструзии ПЭНП.
Как было показано выше, с помощью моделирования течения можно оценить диапазон рабочих режимов экструзионной головки для производства листов.