В практике слесарной обработки слесарю часто приходится паять мягкими и твердыми припоями. Поэтому он должен хорошо владеть приемами и знать технологический процесс паяния. Приемы паяния мягкими припоями. Ручное паяние осуществляется с помощью паяльников различных конструкций. Процесс начинают с подготовки мест спая, затем после припаивания очищают шов. Подготовка мест спая состоит обычно из механи­ческой очистки поверхностей […]

Припои представляют собой металлы или спла­вы, обладающие способностью сплавляться с мате­риалом соединяемых деталей, создавая неразъемное соединение. Чтобы обеспечить качественное паяние, припои должны обладать следующими физико-химическими, механическими и технологическими свойствами: 1) более низкой температурой плавления, чем спаиваемые металлы; 2) хорошей жидкотекучестью и высокой смачи­вающей способностью, что обеспечивает затекание их в тончайшие зазоры; 3) хорошей диффузионной способностью […]

При паянии применяют различные нагреватель­ные приборы и устройства, с помощью которых осу­ществляется нагрев паяльника или паяние путем погружения соединяемых деталей в расплавленный припой, а также паяние с помощью нагрева токами высокой частоты и др. К числу таких устройств следует отнести: паяльные лампы, газовые го­релки, печи, ван­ны, установки т. в. ч. ит. п. Паяльная лампа состоит […]

Паяние — процесс неразъемного соединения ме­таллических поверхностей, находящихся в твердом состоянии, с помощью дополнительно вводимого металла или сплава, называемого припоем и имею­щего меньшую, чем соединяемые металлы, темпера­туру плавления. Паяние имеет некоторое сходство со сваркой плавлением. Отличие состоит главным обра­зом в том, что при паянии участвующие в соедине­нии поверхности не расплавляются. Паяное соедине­ние образуется в результате […]

Брак в процессе притирки поверхностей может возникнуть вследствие невнимательности работающе­го, несоблюдения им технологических приемов ра­боты, неправильного выбора притира, абразивных порошков и т. п. В процессе ручной и механизированной притир­ки, как и при выполнении других слесарных опера­ций, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Так, при ручной притирке не следует слишком раскачивать притирочную плиту или деталь, так […]

Ручная притирка состоит из нескольких последо­вательно выполняемых рабочих приемов: А) подготовка притира и обрабатываемой поверх­ности; Б) накладывание притира на поверхность детали (или детали на притир) и перемещение их относитель­но друг друга с определенным давлением и скоростью; В) контроль формы, размеров и шероховатости поверхности. Эти рабочие приемы повторяются до полной об­работки поверхности детали. Подготовка к притирке. […]

Притиром называется инструмент, которым про­изводят притирку деталей. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых поверхностей притиры можно разбить на несколько групп: плоские — в виде дисков, плит и брусков (рис. 136, а, б, в); цилиндрические — для притирки и доводки наруж­ных и внутренних цилиндрических поверхностей (рис. 136, г); притиры для конических поверхностей (рис. 136, е, […]

Притирка — операция отделочной и весьма точ­ной обработки поверхности, осуществляемая посред­ством тонких абразивных порошков и паст с целью получения плотных, герметичных (непроницаемых) разъемных и подвижных соединений. Притирке подвергаются уплотнительные поверх­ности арматуры, пробки и корпуса кранов, клапаны и седла двигателей и т. п. Существует два технологических способа осуще­ствления притирки. Первый способ состоит в том, что сопрягаемые […]

Наиболее характерными видами брака при шаб­рении являются: неравномерное расположение пятен, образование рисок, глубоких впадин, наличие зау­сенцев и шероховатостей пришабриваемой поверхно­сти, неточность шабрения, полное покрытие повер­ Хности краской и др. Эти, а также другие виды брака шаброванной поверхности получаются в результате невнимательности или неумения вести процесс шаб­рения. Так, например, неравномерное расположение пятен на пришабриваемой поверхности получается […]

Подготовленную к шабрению деталь в большин­стве случаев закрепляют в тисках; детали среднего веса часто шабрят непосредственно на верстаках без дополнительного крепления или устанавливают в при­способлениях, поверхности тяжелых и громоздких деталей шабрят на месте. Как правило, шабрение производится в три этапа. Первый этап — черновое шабрение — начинается с удаления следов инструмента после механической обработки на […]