Наиболее характерными видами брака при шаб­рении являются: неравномерное расположение пятен, образование рисок, глубоких впадин, наличие зау­сенцев и шероховатостей пришабриваемой поверхно­сти, неточность шабрения, полное покрытие повер­

Хности краской и др. Эти, а также другие виды брака шаброванной поверхности получаются в результате невнимательности или неумения вести процесс шаб­рения. Так, например, неравномерное расположение пятен на пришабриваемой поверхности получается в тех случаях, когда слесарь шабрит поверхность длин­ными штрихами или сильно нажимает на шабер. Предупредить этот вид брака очень легко: следует со­блюдать осторожность при шабрении, не делать длин­ных рабочих ходов (при черновом шабрении — не более 10—15 мм, а при чистовом — 5—10 мм).

Образование рисок, заусенцев и шероховатостей в процессе шабрения происходит по причинам пло­хой заправки шабера и неправильных его движений при работе. Предупредить эти дефекты шабрения можно путем правильной заточки и заправки шабера. Нельзя работать тупым шабером; необходимо тща­тельно проверять состояние режущей кромки: на ней не должно быть заусенцев и царапин.

Предотвращение образования впадин на пришаб­риваемой поверхности достигается уменьшением нажи­ма на шабер и тщательной подготовкой поверхности.

Неточность шаброванной поверхности получается вследствие применения неточного поверочного инст­румента и неправильного пользования им. Нужно сво­евременно проверять точность плит и линеек, содер­жать в чистоте их рабочие поверхности, а также по­верхности обрабатываемых деталей, правильно пользо­ваться инструментом в процессе работы, не нажимать сильно на инструмент при проверке на краску.

Полное покрытие пришабриваемой поверхности краской получается при слишком толстом слое крас­ки, нанесенной на поверочный инструмент. Оно ус­траняется нанесением на поверочную плиту или ли­нейку тонкого и равномерного слоя краски.