С начала промышленного производства анилин использовали главным образом для получения красителей, после второй мировой войны — в основном в производстве ускорителей вулканизации резины, а начиная с 70-х годов — в производстве изоцианатов и полиуретанов на их основе [467]. Взаимодействием анилина с формальдегидом или его производными в водной среде в присутствии НС1 получают 4,4′-ди- аминодифенилметан. Считается, […]
Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок
ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ НИТРОБЕНЗОЛА
Нитробензол получают с выходом 96-98 % нитрованием бензола смесью азотной и серной кислот [350]. В США объем производства нитробензола в 1995 г. составил 748 тыс. т [456]. Фирма «BASF Corp.» планирует в 2000 г. построить новый завод по производству нитробензола мощностью 160 тыс. т/год и на его основе анилина мощностью 120 тыс. т/год в г. […]
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЦИКЛОГЕКСАНА И ЦИКЛОГЕКСЕНА
Жидкофазным окислением циклогексана воздухом в присутствии солей Со или Мп (нафтенатов, лауринатов, стеаратов) получают смесь циклогексанола и циклогексанона [249]: О ^ <Оон + о° I °2 ♦ Полученную смесь разделяют вакуумной ректификацией, циклогексанон оксимируют гидроксиламинсульфатом: Циклогексаноноксим, полученный при проведении реакции в водном растворе аммиака, бекмановской перегруппировкой превращают в капролактам: Полимеризацией капролактама под действием воды в […]
ЧАСТИЧНОЕ ГИДРИРОВАНИЕ БЕНЗОЛА ДО ЦИКЛОГЕКСЕНА
Парциальное гидрирование бензола в непрерывнодействующем суспензионном реакторе протекает при низкой конверсии со 100 %-й селективностью по циклогексену. Таким образом, циклогексан образуется только в результате консекутивного гидрирования циклогексена [417]. В обзоре [418] сопоставлены степень конверсии бензола и селективность образования циклогексена при гидрировании с использованием 25 катализаторов, содержащих рутений. Так, на катализаторе Ки-гп804 • Згп(0Н)2/Н20 при конверсии […]
ПОЛУЧЕНИЕ ЦИКЛОГЕКСАНА
Основной метод получения циклогексана — гидрирование бензола. Другие методы — выделение из нефтяных фракций С6 экстрактивной ректификацией или комплексообразованием с тиокарбамидом, а также синтез, в частности деметилированием метилциклогексана, — широкого практического применения не получили [249, 406]. Кинетика и технология процесса гидрирования бензола на вольфрам-никель-сульфидном, №-Сг, Р1-катализаторах в газовой фазе, а также жидкофазного процесса Французского института […]
ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ДВУХАТОМНЫХ ФЕНОЛОВ
Гидрохинон в промышленности получают одним из следующих методов [210]: 1. Окислением сульфата анилина Мп02 при 3-10 °С или Na2Cr207 в H2S04 при 20 °С до 1,4-бензохинона, который восстанавливают порошком Fe в воде при 70-80 °С в присутствии NaHS03. Выход гидрохинона составляет 74-84 % по анилину. 2. Каталитическим гидроксилированием фенола Н202 с последующим разделением смеси гидрохинона […]
ПРИМЕНЕНИЕ ФЕНОЛА
Основные промышленные и перспективные направления применения фенола представлены на схеме (рис. 8). Наиболее крупнотоннажным потребителем фенола в последние годы стало производство бисфенола А — 2,2-бис(4-гидро — ксифенил)пропана. В промышленности бисфенол А получают конденсацией 2-15-кратного избытка фенола с ацетоном при 40-80 °С в присутствии минеральных кислот (H2S04, HCl), ионообменных смол (КУ-1, КУ-2, СБС и др.), кислот […]
ГАЗОФАЗНОЕ ОКИСЛЕНИЕ БЕНЗОЛА ОКСИДОМ АЗОТА(1)
Реакция каталитического окисления бензола оксидом азо — та(1) была открыта в 1982 г. [193,194]: С6Н6 + И20 — СвН5ОН + И2 Лучшие результаты были получены на нанесенных оксидах V, Мо, У: при 550 °С и добавлении в реакционную смесь 30 % (мае.) воды на ванадиевом катализаторе селективность образования фенола составила 71 % при конверсии бензола […]
ЖИДКОФАЗНОЕ ОКИСЛЕНИЕ БЕНЗОЛА ПЕРОКСИДОМ ВОДОРОДА
Попытки получения фенола прямым окислением бензола к успеху не привели, так как при этом образуются в основном продукты глубокого окисления и селективность по фенолу очень низкая. Относительно более успешным оказался синтез фенола окислением бензола в присутствии кислорода и СО, катализируемый солями Pd и Rh в количестве 0.5 % (мае.) с добавкой УОС12, взятыми в соотношении […]
ПОЛУЧЕНИЕ КУМИЛГИДРОПЕРОКСИДА И ЕГО РАЗЛОЖЕНИЕ ДО ФЕНОЛА И АЦЕТОНА
В промышленности кумилгидропероксид получают окислением кумола при 90-110 °С в присутствии добавок щелочи, соды или других оснований. Окисление ведут до конверсии кумола 20-30 %, после чего отгоняют непрореагировавший кумол, который возвращают в реактор [145]. Селективность окисления кумола без катализатора и в присутствии различных катализаторов приведена в монографии [146]. Применение катализаторов повышает скорость окисления, но обычно […]