Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок

ПРИМЕНЕНИЕ АНИЛИНА

С начала промышленного производства анилин использовали главным образом для получения красителей, после второй миро­вой войны — в основном в производстве ускорителей вулканиза­ции резины, а начиная с 70-х годов — в производстве изоциана­тов и полиуретанов на их основе [467]. Взаимодействием анилина с формальдегидом или его произ­водными в водной среде в присутствии НС1 получают 4,4′-ди- аминодифенилметан. Считается, […]

ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ НИТРОБЕНЗОЛА

Нитробензол получают с выходом 96-98 % нитрованием бен­зола смесью азотной и серной кислот [350]. В США объем производства нитробензола в 1995 г. составил 748 тыс. т [456]. Фирма «BASF Corp.» планирует в 2000 г. по­строить новый завод по производству нитробензола мощностью 160 тыс. т/год и на его основе анилина мощностью 120 тыс. т/год в г. […]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЦИКЛОГЕКСАНА И ЦИКЛОГЕКСЕНА

Жидкофазным окислением циклогексана воздухом в присут­ствии солей Со или Мп (нафтенатов, лауринатов, стеаратов) по­лучают смесь циклогексанола и циклогексанона [249]: О ^ <Оон + о° I °2 ♦ Полученную смесь разделяют вакуумной ректификацией, циклогексанон оксимируют гидроксиламинсульфатом: Циклогексаноноксим, полученный при проведении реакции в водном растворе аммиака, бекмановской перегруппировкой пре­вращают в капролактам: Полимеризацией капролактама под действием воды в […]

ЧАСТИЧНОЕ ГИДРИРОВАНИЕ БЕНЗОЛА ДО ЦИКЛОГЕКСЕНА

Парциальное гидрирование бензола в непрерывнодействую­щем суспензионном реакторе протекает при низкой конверсии со 100 %-й селективностью по циклогексену. Таким образом, цик­логексан образуется только в результате консекутивного гидри­рования циклогексена [417]. В обзоре [418] сопоставлены степень конверсии бензола и се­лективность образования циклогексена при гидрировании с ис­пользованием 25 катализаторов, содержащих рутений. Так, на катализаторе Ки-гп804 • Згп(0Н)2/Н20 при конверсии […]

ПОЛУЧЕНИЕ ЦИКЛОГЕКСАНА

Основной метод получения циклогексана — гидрирование бензола. Другие методы — выделение из нефтяных фракций С6 экстрактивной ректификацией или комплексообразованием с тиокарбамидом, а также синтез, в частности деметилированием метилциклогексана, — широкого практического применения не получили [249, 406]. Кинетика и технология процесса гидрирования бензола на вольфрам-никель-сульфидном, №-Сг, Р1-катализаторах в газо­вой фазе, а также жидкофазного процесса Французского инсти­тута […]

ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ДВУХАТОМНЫХ ФЕНОЛОВ

Гидрохинон в промышленности получают одним из следую­щих методов [210]: 1. Окислением сульфата анилина Мп02 при 3-10 °С или Na2Cr207 в H2S04 при 20 °С до 1,4-бензохинона, который восста­навливают порошком Fe в воде при 70-80 °С в присутствии NaHS03. Выход гидрохинона составляет 74-84 % по анилину. 2. Каталитическим гидроксилированием фенола Н202 с по­следующим разделением смеси гидрохинона […]

ПРИМЕНЕНИЕ ФЕНОЛА

Основные промышленные и перспективные направления при­менения фенола представлены на схеме (рис. 8). Наиболее крупнотоннажным потребителем фенола в послед­ние годы стало производство бисфенола А — 2,2-бис(4-гидро — ксифенил)пропана. В промышленности бисфенол А получают конденсацией 2-15-кратного избытка фенола с ацетоном при 40-80 °С в присутствии минеральных кислот (H2S04, HCl), ионо­обменных смол (КУ-1, КУ-2, СБС и др.), кислот […]

ГАЗОФАЗНОЕ ОКИСЛЕНИЕ БЕНЗОЛА ОКСИДОМ АЗОТА(1)

Реакция каталитического окисления бензола оксидом азо — та(1) была открыта в 1982 г. [193,194]: С6Н6 + И20 — СвН5ОН + И2 Лучшие результаты были получены на нанесенных оксидах V, Мо, У: при 550 °С и добавлении в реакционную смесь 30 % (мае.) воды на ванадиевом катализаторе селективность образова­ния фенола составила 71 % при конверсии бензола […]

ЖИДКОФАЗНОЕ ОКИСЛЕНИЕ БЕНЗОЛА ПЕРОКСИДОМ ВОДОРОДА

Попытки получения фенола прямым окислением бензола к успеху не привели, так как при этом образуются в основном про­дукты глубокого окисления и селективность по фенолу очень низкая. Относительно более успешным оказался синтез фенола окис­лением бензола в присутствии кислорода и СО, катализируемый солями Pd и Rh в количестве 0.5 % (мае.) с добавкой УОС12, взя­тыми в соотношении […]

ПОЛУЧЕНИЕ КУМИЛГИДРОПЕРОКСИДА И ЕГО РАЗЛОЖЕНИЕ ДО ФЕНОЛА И АЦЕТОНА

В промышленности кумилгидропероксид получают окисле­нием кумола при 90-110 °С в присутствии добавок щелочи, соды или других оснований. Окисление ведут до конверсии кумола 20-30 %, после чего отгоняют непрореагировавший кумол, ко­торый возвращают в реактор [145]. Селективность окисления кумола без катализатора и в при­сутствии различных катализаторов приведена в монографии [146]. Применение катализаторов повышает скорость окисле­ния, но обычно […]