Аустенитные стали
14 июня, 2013 
admin 0,8 – 1,2
1,2 – 1,8
1,5 – 2,0
2,0 – 2,5
2,5 – 3,0
3,0 – 4,5
Удельное давление зависит от рода материала, смазки, от толщины заготовки, от степени изменения диаметров, 
и 
. Чем больше 
, тем больше 
. Чем мягче материал, тем меньше . Общее давление прижима определяют из формулы
(13.13)
Где 
площадь в мм2.
С учетом прижима полное усилие вытяжки для прессов простого действия
(13.14)
13.4. Влияние геометрических факторов на процесс вытяжки.
К ним относятся: 1) радиус вытяжного ребра матрицы, 2) радиус скругления торца пуансона, 3) зазор между пуансоном и матрицей.
1. Влияние радиуса матрицы самое существенное, так как края заготовки перемещаются по нему. Величина характеризует величину работы, затраченной на изгиб. Чем меньше , тем больше работа на изгиб. Изменение приводит к изменению поверхности заготовки в процессе вытяжки за счет изменения толщины. Уменьшение приводит к увеличению поверхности заготовки за счет утонения. Величина влияет: а) на величину напряжений и усилие вытяжки. Чем 
, тем величина напряжения и усилий меньше; б) влияет на степень формоизменения заготовки при вытяжке, на 
и 
. Чем больше , тем меньшая величина допустима; в) влияет на число переходов при вытяжке; г) от зависит качество изделий и сила прижима. При увеличении может быть косина изделий и могут быть складки. Для устранения последних применяют сферический прижим – увеличивая площадь прижима и уменьшают усилие. Или применяют пороги, перетяжные ребра. Чем меньше, тем больше утонение стенок.
Характер изменения усилия, в зависимости от радиуса матрицы показан на рис.13.5
Рис.13.5 Характер изменения усилия вытяжки в зависимости от радиуса матрицы 
.
Значения приводятся ниже в таблице 13.2.
Таблица 13.2.
|
S материала  Опубликовано в ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА |