Работа машин контролируется по записям или замерам параметров, обеспечивающих требуемое качество соединений. Эго обусловлено трудностями контроля соединений без их разрушения.

Параметры контролируют при разработке новых режимов, нару­шениях в работе узлов машины определенное количество раз или непрерывно в течение всей работы. Режим изменяется из-за износа электродов, повышения сопротивления переходных контактов и дру­гих причин. Систематический контроль предупреждает массовое по­явление брака. При контроле используют осциллографы и самопи - щущие малоинерционные приборы, ЭВМ и др.

Обычно записывают перемещение электрода, /0 и Р0.

Перемещение электрода преобразуется в сигнал индуктивными, тензометрическими, потенциометрическими и световыми датчиками.

Перемещение электрода 1 (рис. 164) в ползуне 2 относительно верх­ней консоли 3 фиксируется в заданных пределах через измерительный стержень 5 датчиком 4. Электромагнит 7, установленный на ползуне, лри включении /с сцепляет подвижный электрод 1 со стальной плас­тиной 6, закрепленной на стержне 5. После выключения тока стер­жень 5 вновь не связан с электродом 1. Это исключает стабилизацию нулевого уровня из-за эксцентриситета электрода н др. Перемещение контролируют н регулируют электроконтактными двух - или трех­предельными датчиками завода «Калибр». Датчик настраивают по индикаторной головке с ценой деления 0,001 мм.

Тензометрическими датчиками, наклеенными на балочки равного момента, позволяют записывать перемещение станины стыковых ма­шин.

Датчиками тока могут быть трансформаторы, шунты, пояса Рогов­ского и элементы Холла. В машинах переменного тока вполне прием­лемы трансформаторы тока (лучше специальной конструкции институ­та электросварки). Измерение и регистрация импульсных токов рас­сматривается в специальной литературе.

При наладке машин также используют амперметр ACT-2, измеряю­щий сварочный ток от 4 до 35 кА с точностью ±5*%. Датчик ДСТ-І предназначен для наблюдения и записи сварочного тока на осцилло­графе.

Прибор АСД-1 в отличие от АСТ-2 измеряет ток при каждом оди­ночном импульсе. Прибор АСА-1 измеряет амплитудные значения сва­рочного тока на конденсаторных машинах и машинах низкой частоты. Прибор КСТИ не­прерывно регистрирует импульсы сварочного тока, сигнализируя об отклонениях от режи­ма, а прибор КСТ контролирует сварочный ток при шовной сварке, давая сигнал об его отклонениях. Гидравлический динамометр ДГС-1 измеряет усилие до 800 кгс, а ДГС-2 до 3000 кгс. Прибор АКС-3 для контроля Рс,

/с и 4 применяется на машинах постоянно­го тока.

Аппарат дилатометрического контроля АДК-2 имеет электроконтактный датчик ЭКД, фрикционное устройство его связи в верхним электродом, электромагнитный от­метчик краской непроверенных точек, блок счета этих точек и блок звуковой и световой сигнализации. В аппарате имеется система ограничения длительности импульса тока и сигнализация о ранней и запоздалой про­ковке.

Помимо пассивного контроля аппарат используется для активного контроля с обеспечением требуемого перемещения за счет увеличения длительности импульса тока. Активный контроль обеспечивает задан­ные размеры точек при отклонении тока в пределах ±15% н усилия сжатия ±20%. Аппарат используется для сварки стали и титановых сплавов толщиной 0,5—3 мм, алюминиевых сплавов толщиной 0,8— 6 мм и магниевых сплавов толщиной 0,8—3 мм. Применение аппарата затруднено при заниженной нахлестке, значительном различии в тол­щинах, недостаточной жесткости электрододержателей и консолей, а также при больших смещениях осей электродов и пневмоннлинд - ров.

Пружинный динамометр ДПС-1 измеряет усилие от 100 до 500 кгс. Датчики ДД-59 и ДД-60 предназначены для измерения усилия с по­мощью осциллографа. Электросекундомер ЭС-1 и декатронный счет­чик импульсов СИ-1 измеряют длительность импульса сварочного то­ка с точностью 0,01 с. Активное сопротивление контура машин изме­ряют микрометром М-246 и ПКС-1. Устройство измерительных при­боров описано в специальной литературе.

При настройке новой машины часто применяют осциллографиро - вание с одновременной записью многих параметров. Бесконтактные системы управления со счетно-решающими устройствами для коррек­тирования процесса (по математической модели) программирование
параметров или использование обратных связей с поддержанием кри­териев процесса (тока, энергии и др.) по определенной программе по­вышают стабильность работы машины и качество соединений.