§ СО. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Создание наиболее экономичных сварных кон­струкций требует комплексного конструктивного техно­логического проектирования, при котором вопросы КОН­структивного плана решаются одновременно с вопросами технологии. Проектирование невозможно без учета осо­бенностей технологии, а одним из важнейших моментов становится соблюдение принципов технологичности кон­струкций.

Технологичной считается конструкция, обеспечива­ющая наиболее простое, быстрое и экономичное изготов­ление, при соблюдении необходимой прочности, устой­чивости, выносливости и других эксплуатационных ка­честв. Достижение высокой технологичности является основной целью технологической отработки конструкций, проводимой в период подготовки производства.

В практике современного машиностроения существуют два метода отработки конструкции на технологичность. Первый заключается в анализе технической документа­ции после окончания проектирования и разработки рабо­чего проекта изделия. При этом производится анализ имеющейся документации с точки зрения требований технологичности, предъявляемых производством кон­кретного завода-изготовителя, после чего в техническую документацию вносятся лишь незначительные изменения, мало влияющие на конструктивные решения. Разработка конструкции к этому моменту практически завершена, эффективность такого метода невысокая.

По второму методу обработка технологичности кон­струкций является непрерывным процессом, начинаю­щимся с жизнью проекта изделия и продолжающимся на всех стадиях его проектирования и изготовления. Такая система участия технологов в разработке конструкции, при которой осуществляется постоянный контакт с кон­структорами при проектировании и изготовлении изделия, позволяет улучшить качество конструкции, дает возмож­ность сократить время подготовки производства и позво­ляет конструктору и технологу правильно решить сле­дующие задачи:

1) разработать конструкцию с учетом технологических возможностей производства и принятой системой уни­фикации и нормализации деталей и узлов (сборочных единиц);

2) выбрать более простые и удобные для изготовления формы деталей;

3) конструктивно проработать оформление всех свар­ных соединений с указанием характера их обработки, форм подготовки кромок, допусков на размеры и при­

пусков на обработку после сварки и некоторых других данных;

4) наметить систему расчленения конструкции на основные узлы, разработки общих схем сборки и сварки;

5) наметить технологические мероприятия по пред­отвращению и устранению сварочных напряжений и деформаций;

6) предусмотреть возможно больший объем механи­зированных способов сварки;

7) наметить и эскизно разработать конструкции спе­циальных приспособлений оснастки и др.

В результате совместной работы конструктора и техно­лога по окончании проектирования наряду с разработан­ной конструкцией устанавливается принципиальная тех­нология его изготовления в соответствии с чертежами, действующими стандартами и ТУ.

Техническими условиями называют требования, кото­рые предъявляются к изделиям при их изготовлении. ТУ бывают общие и дополнительные. В общих ТУ ука­зывается:

1) материал будущей конструкции или детали и до­пустимые способы его обработки;

2) допуски отклонений на размеры, которые необхо­димо выдерживать по чертежам;

3) допуски отклонений от прямолинейности изготов­ленной конструкции, ее отдельных узлов и элементов вследствие деформаций от сварки;

4) типы электродов, применяемых при сварке данной конструкции;

5) способы контроля заготовок, испытания конструк­ций и сварных швов.

Дополнительные ТУ обычно отражаются в сборочных и детальных чертежах изготовляемой конструкции.

На основании принципиальной технологии разраба­тывается рабочая технология, которая отражается в ра­бочей технологической документации. Степень подроб­ности изложения технологического процесса в рабочей документации зависит от ряда условий: типа произ­водства, сложности конструкции, ее ответственности, от уровня оснащенности цеха приспособлениями, квалифи­кации рабочих.

Технологическая карта — основной производственной документ, в котором приведены все данные по заготовке, сборке и сварке изделия. При составлении технологиче­ской карты технолог должен придерживаться схемы, утвержденной принципиальной технологией. Составлен­ная карта должна быть попятной без пояснительной записки.

Технологические карты составляют на заготовку, сборку и сварку. При этом существуют две схемы изло­жения технологического процесса сборки и сварки:

1. Сборочные и сварочные операции излагаются раз­дельно в двух разных технологических документах.

В документе на сборку подробно описываются сбо­рочные операции, а относительно сварочных дается крат­кое указание «сварить».

В документе на сварку, наоборот, сварочные операции описываются подробно, а сборочные формулируются сло­вом «собрать». Таким образом, в обоих документах уста­навливается одинаковая очередность операций.

2. Обе операции — сборка и сварка — излагаются под­робно в одном документе, чередуясь в том порядке, какой требуется для изготовления изделия.

В большинстве случаев технологию сборки и сйарки производят в одной карте.

После подготовки необходимой технологической доку­ментации процесс изготовления металлоконструкции на­чинается с заготовки деталей, которая обычно слагается из следующих операций: составления схем раскроя, предварительной правки и чистки, разметки, наметки, маркировки, резки, окончательной правки, образования отверстий, гибки.

В современных цехах по производству сварных ме­таллоконструкций после предварительной правки при­меняют высокопроизводительные способы очистки: дро - бометный (одновременно с двух сторон) или химический (травлением и пассивированием).

Предварительная разработка схемы раскроя металла, особенно листового, имеет целью получение минимальных отходов, для этого разметчик обычно изготавливает шаблоны деталей.

Наметка заключается в переносе необходимых для изготовления детали размеров с шаблона на материал. Маркировка ■— процесс нанесения на размеченную или намеченную деталь марки. Марка содержит номер заказа, номер чертежа, номер детали, перечень условных буквен­ных обозначений операций обработки.

Резка металла производится ножницами, автомати­ческими, газорезательными машинами и ручными реза­ками. Для придания детали необходимой формы на соот­ветствующих вальцах осуществляется ее гибка и валь­цовка.