При сверлении отверстий встречаются следующие основные виды брака.

Грубая поверхность просверленного отверстия по­лучается при работе тупым или неправильно зато­ченным сверлом при большой величине подачи и не­достаточном охлаждении сверла.

Для предотвращения этого вида брака нужно пе­ред началом работы проверить правильность заточки сверла, своевременно регулировать подачу охлажда­ющей жидкости на сверло.

Диаметр просверленного отверстия, превышаю­щий заданный, получается вследствие неправильно­го выбора размера сверла, неправильной его заточки (неравные углы у режущих кромок, режущие кромки разной длины, смещение поперечной кромки свер­ла), наличия люфта в узле шпинделя и пр.

Во избежание этого вида брака необходимо до на­чала работы проверить заточку сверла, выбрать свер­ло необходимых размеров, проверить состояние шпинделя и отрегулировать его.

Смещение оси отверстия получается в результате неправильной разметки детали (при сверлении по раз­метке), неправильной установки и слабого крепле­ния детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлении), биения сверла в шпинделе и увода свер­ла в сторону. Чтобы предотвратить смещение оси, нужно правильно размечать деталь и предварительно засверливать центровое углубление, проверять проч­ность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность заточки сверла.

Перекос оси отверстия может быть вызван непра­вильной установкой детали на столе станка или в приспособлении, попаданием стружки под деталь, не - перпендикулярностью стола к шпинделю станка и чрезмерно большим нажимом на сверло при его по­даче. Чтобы предупредить этот вид брака, необходи­мо тщательно проверить установку и крепление де­тали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, следить за силой нажима на сверло при руч­ной подаче.