Анализ процессов, составляющих системы получения мине­ральных удобрений, показал, что, несмотря на разнообразие элементов и связей между ними, видов продукции и исходного сырья, можно выделить несколько стадий, обладающих доста­точной автономностью и имеющихся в каждой системе. Не су­ществует единственного способа декомпозиции системы на под­системы, не существует и единственного системного описания изучаемого объекта. Его выбор определяется целями и возмож­ностями исследователя, особенностями объекта. Подсистемы выделяют из логических предпосылок и практической целесооб­разности таким образом, чтобы они обладали внутренней струк­турой и представляли образования, характеризующиеся большей устойчивостью, чем система в целом.

В производстве удобрений наиболее устойчивой подсистемой является совокупность процессов, обеспечивающих получение полупродукта заданного качества, т. е. формирующая один из показателей качества конечного продукта. Таких подсистем четыре. Они служат для достижения следующих целей: 1) обра­зовать из сырья полупродукт (обычно раствор или пульпу) за­данного химического состава с частичным удалением влаги; 2) образовать гранулы и упрочить их структуру путем удаления жидкой фазы; 3) выделить из гранулированной массы товарную фракцию продукта и обеспечить его требуемые физические свой­ства; 4) очистить выбрасываемые в окружающую среду продук­ты от вредных примесей.

Первые три подсистемы обеспечивают получение продукта заданного качества, последняя — выбросов допустимого состава. Поскольку нас интересует продукция, систему следует рассмат­ривать от выхода к входу, при этом выявляется основная ветвь системы, включающая подсистемы химического взаимодействия исходного сырья, гранулирования и классификации. Подсистема очистки выбросов, хотя и необходимый элемент современной тех­нологической линии, но непосредственно не участвует в получе­нии продукта и является вспомогательной. Более того, чем эф­фективнее работает основная ветвь, тем менее важна вспомо­гательная. Совершенствование процессов получения минеральных удобрений должно быть направлено на дальнейшее ослабление ее роли, т. е. следует стремиться к созданию безотходных про­цессов.

В основной ветви системы можно выделить центральную подсистему: сушки и гранулирования. Здесь формируется струк­тура будущего продукта и сосредоточены связи со всеми подсис­темами. В зависимости от функционирования других подсистем меняется структура центральной. Очевидно, чем она сложнее, чем больше процессов в ней осуществляется, тем в большей сте­

пени она должна быть защищена от влияния неустойчивых фак­торов внешней среды. Источниками нестабильности процессов являются колебания физико-химических свойств сырья, износ оборудования, погрешности ручных приемов работы, сбои авто­матических систем управления, изменяющиеся тепловые и ди­намические воздействия на обрабатываемый материал.

Выделение подсистем является важным этапом при построе­нии формального описания технологической системы. Ряд задач, связанных со свойствами отдельных подсистем рассматриваемой системы, может быть решен при частном изучении отдельных подсистем, что во многих случаях существенно упрощает теоре­тическое и экспериментальное исследование. Исходя из того, что определяющим в системе является цель ее деятельности, и, рассматривая систему с конца, мы тем самым допускаем, что та же самая цель может быть достигнута различными альтер­нативными путями, т. е. использованием различным образом организованных систем. Выделяя в технологических системах производства минеральных удобрений подсистемы по признаку цели, мы тем самым закладываем этапы рассмотрения системы в целом.