В качестве сорастворителей, как правило, используют спирты, простые и сложные эфиры гликолей, а также Ы-винилпирролидон. Считают, однако, что сложные эфиры при вышеуказаных значениях pH могут омыляться. В то время как метиловый и этиловый эфиры этиленгликоля, а также их ацетаты из-за высокой токсичности практически не применяются, бутилгликоль (бутиловый эфир этиленгликоля) является важнейшим со- растворителем в рецептурах всех водных лакокрасочных материалов горячей сушки. С одной стороны, бутилгликоль стабилизирует коллоидные растворы, с другой - улучшает растекание составов и блеск образующихся покрытий. Причина этого заключается в его амфифильной молекулярной структуре: наличии полярной эфирно-спиртовой группы и неполярной бутильной группы. В водных составах бутилгликоль, концентрируясь в ос­новном в частицах пленкообразователя, вытесняет воду и тем самым замедляет его гид­ролиз. При отверждении покрытий он способствует пленкообразованию, образуя органи­ческий раствор, почти не содержащий воды, что практически исключает появление пу­зырей от испаряющейся воды, способствует хорошему растеканию материала и высоко­му блеску получаемых покрытий. Эфиры пропиленгликоля по своему действию стоят сразу за бутилгликолем, но являются токсичными продуктами для человека.

В составах горячей сушки можно применять также более высококипящие сораство­рители, например диэтиленгликоль и Ы-винилпирролидон. Они распределяются лучше в водной фазе, чем бутилгликоль. Не смешиваемые с водой растворители (высшие спирты, сложные эфиры, ароматические углеводороды) можно добавлять в водные со­ставы лишь в небольшом количестве. Они быстрее диффундируют в коллоидные час­тицы пленкообразователей, при нанесении материала уменьшают пенообразование и улучшают растекание.

На рис. 3.17 схематично представлено распределение различных сорастворителей между пленкообразователем и водной фазой.

При выборе соотношения гидроксил - и карбоксилсодержащих пленкообразователей с меламиноформальдегидными смолами в водорастворимых составах справедливо то же правило, что и для составов, содержащих растворители: предпочтительны пределы соот­ношений 65:35 и 85:15. Если применяют ГМММ-смолы, то следует использовать сшива-

Ющие агенты с низкой молеку- лярной массой и выбирать со- отношения ОН - / СООН - групп пленкообразователей к ами- ногруппам от 75 : 25 до 85 :15. При температурах ниже 160°С отверждение идет в основном за счет ОН-групп. Карбоксиль- ные группы при этом лишь ка- тализируют реакцию амино- смол. Это действие проявляет- ся сильнее, чем для составов, содержащих растворители, так как ионизация карбоксил- содержащих пленкообразова- телей в водных растворах зна- чительно больше, чем в раст- ворах, содержащих органи- ческие растворители. Поэтому отверждение аминных смол в первом случае происходит при более низких температурах, чем во втором. Опубликовано в Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур « Оттачиваем имидж Полімерні плівки для припресовування » Комментарии закрыты. Новые материалы: Рекомендации по выбору бизнеса, как на основе нашего оборудования, так и без Где работают наши линии по производству пенопласта Оборудование и технологии производства полистиролбетона Оборудование для производства пенобетона. Ком. предложение Рубрики: Линии по производству Оборудование для изготовления Разное Техническая литература Новости Лидеры производства Станок МАРС (производство шлакоблоков) Паровой комплекс (котельная) на основе РИ-5М (самый дешевый источник пара) Мини-заводы по производству пенополистирола (пенопласта) и термоблоков Мини-заводы по производству пенобетона, влагостойкие формы для пенобетона Контакты: Производство хонголовок +38 050 4571330 msd@msd.com.ua Информация Copyright © Мастерская своего дела