Основные вопросы применения углепластиков сегодня и в бли­жайшем будущем изложены в кн. 2. Это авиа - и судостроение, производство колес и маховиков для автомобильного транспорта. Однако существует еще отрасль применения углепластиков — это производство спортивного инвентаря, деталей механизмов И т. д.

Впервые углепластики были использованы для изготовления большой партии клюшек для гольфа в 1973 г. Высокая удельная жесткость графитового волокна, которая определялась свойствами примененного материала, позволила уменьшить массу стекла, увеличив массу биты. К 1978 г. потребность в производстве этого инвентаря возросла приблизительно до 200 тыс. клюшек в год [386]. Одновременно были созданы теннисные ракетки и уди­лища из УВ, лыжи и лыжные палки, рамы для велосипедов, сна­ряжение для стрельбы из лука и т. п. Все более широкое приме­нение углепластики получают в сельскохозяйственном машино­строении, производстве оборудования для пищевой промышлен­ности, в станкостроении, при производстве медицинского и радио­логического оборудования, при создании музыкальных инстру­ментов и т. д. [386, 387]. Малая масса при высоких физико - механических показателях делает углепластики почти идеаль­ным материалом. Так, использование углепластика, полученного методом пултрузии, в качестве материала для гонка в ткацком станке в 20—30 раз снижает его цену по сравнению со стоимостью

Деревянных гонков. [387]. Преимуществом является и облегчение на 40 % массы конструкции, увеличение в 12—15 раз «времени жизни», уменьшение уровня шума [385]. Другие случаи приме­нения в текстильном машиностроении касаются замены углепла­стиками материалов галево, прибивных планок, пролетного меха­низма, вязальных крючков, нитеводителей и т. д. [386].

Применение углепластиков в станкостроении затрагивает са­мые различные изделия. Распределительный патрубок для сига- ретонабивочной машины (рис. 11.67) [387] сформован из расплава нейлона 66, наполненного резанным УВ. Создание подшипников с использованием УВ повышает срок службы стальных роторов [387]. Большое преимущество дает использование легких угле­пластиков как проводников для снятия статического электриче­ства. На рис. 11.68 показан целый ряд деталей из углепластиков.

Высокие механические и эксплуатационные свойства: проч­ность, жесткость, усталостные свойства, низкая ползучесть, ма­лый температурный коэффициент линейного расширения и высо­кая электропроводность, низкий коэффициент трения и хорошая износостойкость делают углепластики незаменимым материалом для военного и гражданского самолетостроения, производства промышленных и бытовых изделий. Учитывая низкую энергоем-

325

Кость при производстве композиционных материалов, их исполь­зование в дальнейшем будет лимитироваться только стоимостью углеродных волокон.